Вимоги до якості волокна при виробництві ДВП зазвичай визначаються відповідно до категорії продукції, виробничого процесу та стану обладнання.Що стосується якості волокна, розділені волокна повинні мати певну питому площу поверхні та хороші властивості переплетення, а також вимагати певного співвідношення сторін, розміру сита та дренажу волокна, повітропроникності, хімічних компонентів та полімеризації волокна.Є жорсткі вимоги.Таке, як вологе виробництво, у процесі формування плити та гарячого пресування, волокниста плита повинна мати функцію швидкого та легкого зневоднення.Сухе виробництво вимагає не тільки ідеального переплетення волокон, але і хорошої повітропроникності плити.В іншому випадку сляби, сформовані двома способами виробництва, зруйнують структуру слябів і вплинуть на якість виробів під час транспортування та гарячого пресування.Однак при виробництві плити низької щільності або м’якої волокнистої плити волокно не можна попередньо пресувати або злегка пресувати, щоб висушити його в плиту після формування плити.Ступінь мітливості збільшує площу переплетення і контакту між самими волокнами.
(1) Зв’язок між морфологією волокна та якістю продукту
Що стосується властивої форми волокна, існують великі відмінності між різною сировиною.Наприклад, середня довжина волокон трахеїд деревини хвойних порід становить 2-3 мм, а аспектне співвідношення 63-110;середня довжина волокон трахеїд і міцних деревних волокон широколистяної деревини 0,8-1,3 мм, а аспектне співвідношення 35-110 58;що стосується трав'яної волокнистої сировини, середня довжина волокнистих трахеїдів становить лише 0,8-2,2 мм, співвідношення сторін 30-130, а вміст неволокнистих клітин відносно високий.
З точки зору довжини волокон і співвідношення сторін, здається, що ДВП з хвойних волокон краща.Однак було доведено, що характеристики ДВП, спресовані всіма хвойними матеріалами, не обов'язково є найкращими.Це пояснюється тим, що товщина волокон трахеїд хвойних матеріалів є трубчастою, а товщина клітинної стінки відносно більша за ширину волокон.Загальна площа контакту стає меншою.Навпаки, волокнисті трахеїди, міцні деревні волокна та канали широколистяної деревини тонкостінні та смугоподібні, тому площа контакту між волокнами велика, а властивість переплетення хороша.Виріб з ДВП з високою щільністю і міцністю.
Внутрішня міцність самого волокна також має певний вплив на міцність виробу з ДВП.Одного разу хтось використав метод фарбування, щоб пройти випробування твердої ДВП на згин і розтяг, і під мікроскопом було видно, що від 60% до 70% окремих волокон було пошкоджено.Виходячи з висновку випробування, вважається, що власна міцність самого мономерного волокна майже не впливає на міцність м’якої ДВП із щільністю 0,25-0,4 г/см3.Більш виразно впливає на міцність ДВП середньої щільності щільністю 0,4-0,8 г/см3.Це матиме більший вплив на міцність ДВП високої щільності з щільністю понад 0,9 г/см3.Це пояснюється тим, що власна міцність окремого волокна пов’язана із середньою довжиною целюлозного ланцюга (тобто ступенем полімеризації), а довжина розриву одного волокна може досягати 40000 мкм.Після того, як волокна вимощені та сформовані в плити, нерівномірне розташування перебуває в стані розкиданого та нерівномірного.Після усунення впливу інших факторів, припускаючи, що середня довжина розриву окремого волокна становить 20 000 мкм, а потім розраховується відповідно до консервативного числа 40%, довжина розриву окремого волокна може досягати 8 000 мкм.Можна побачити зв'язок між власною міцністю самого волокна та міцністю виробу з ДВП.
(2) Зв'язок між ступенем поділу волокон і якістю ДВП
Ступінь поділу волокон відноситься до ступеня поділу волокон після дефібрації, що є аспектом, який опосередковано відображає якість волокон.Чим дрібніше поділ волокон, тим більша питома поверхня волокна, тим гірше дренаж води та повітропроникність волокна.І навпаки, тим краще фільтрація води і повітропроникність волокна, але волокно в цей час часто товщі і питома поверхня волокна відповідно менше.Після відділення волокна питома поверхня волокна обернено пропорційна дренажу води.Чим більше питома поверхня, тим більше тонких волокон і тим гірше водовідтік волокна.Поганий ступінь поділу волокон Грубе волокно (28~48 меш) має невеликий опір повітрю, тоді як високий ступінь поділу волокон і тонке волокно мають велику питому площу поверхні (100~200 меш), погану повітропроникність волокна, хороше заповнення плити, але велике повітря опір.Чим більша питома поверхня волокна, тим менший об’єм волокна, і навпаки.Таким чином, можна зробити висновок, що здатність до фільтрації, повітропроникність і об’єм волокна мають певний зв’язок зі ступенем поділу волокна.Отже, можна сказати, що ступінь розділеності волокна є важливим показником якості волокнистої маси, який безпосередньо впливає на процес виробництва волокна та якість продукції.Практика також довела, що в межах певного діапазону, чим вищий ступінь поділу волокон, тобто чим дрібніші волокна, тим краще переплетення між волокнами плити, а міцність, водостійкість і щільність виробу ДВП будуть також відповідно збільшуються.
Крім того, з практичного досвіду зроблено висновок, що ступінь поділу волокон слід контролювати в певному діапазоні на основі стабілізації якості продукції відповідно до різних типів продукції та характеристик процесу.
(3) Взаємозв’язок між значенням скринінгу волокна та якістю ДВП
Форма волокна, довжина волокна та співвідношення товщини волокна різних типів волокнистої сировини матимуть різний ступінь впливу на якість ДВП.Метод перевірки якості волокна зазвичай полягає у використанні розділення волокна (повільність волокна DS і ступінь удару волокна SR).Оскільки саме волокно дуже різне, часто важко відобразити суть якості волокна, вимірявши лише ступінь поділу волокон.Іноді значення вільності двох волокон в основному однакові, але співвідношення довжини та товщини волокон різне.Тому його доповнюють перевіркою значення просіювання волокна для аналізу якості відокремленого волокна.
Значення просіювання волокна має велике значення в реальному виробництві.Регулювання значення відсіву суспензії волокна може покращити форму волокна та властивості суспензії, тим самим покращуючи якість виробів з ДВП.Дослідженню впливу значення скринінгу волокна на якість ДВП вже давно приділено увагу, і отримано регулярну технічну базу.На морфологію волокон головним чином впливає тип матеріалу та метод поділу волокон.Хвойна деревина краще, ніж широколистяна деревина.Хіміко-механічний метод кращий, ніж механічний метод нагрівання (тобто метод термічного подрібнення), а чисто механічний метод ефективніший.бідний.
Дунгуань МУМУWoodworking Co., Ltd.є китайським виробником і постачальником звукопоглинальних будівельних матеріалів.Будь ласказв'яжіться з намидля отримання додаткової інформації!
Час публікації: 22 липня 2023 р
