Ülkem ekonomisinin hızla gelişmesi ve kentte ve kırsalda yaşayanların yaşam standartlarının iyileşmesiyle birlikte kapsamlı iç dekorasyon ve mobilya yenileme çalışmaları yapmak popüler bir tüketim modası haline geldi.Ancak ahşap esaslı paneller iç dekorasyon ve mobilya endüstrilerinde temel malzeme olarak yaygın şekilde kullanıldığından formaldehit kirliliği sorunu yaşanmaktadır.Geçmişte insanların ekonomik geliri düşüktü, iç dekorasyonun büyük bir kısmı yalnızca kısmen yapılıyordu ve mobilyalar genellikle küçük miktarlarda yenileniyordu, bu nedenle formaldehit kirliliği çok belirgin değildi ve tolere edilebiliyordu.
Günümüzde yeni bir eve taşınanların kapsamlı tadilat ve mobilya güncellemeleri yapması neredeyse yaygındır.Bu sayede formaldehit buharlaşmasının birikmesi büyük oranda artarak dayanılmaz boyutlara ulaşarak kullanıcıların yaşam alanını doğrudan tehlikeye atmaktadır.Bu nedenle dekorasyon departmanı ile kullanıcı arasındaki anlaşmazlık toplumsal bir sorun haline gelmiş olup dekorasyon veya mobilya ham maddeleri piyasadan gelmekte ve çözüm yolu da kalmamaktadır.Tüm dünyada çevre koruma bilincinin gelişmesiyle birlikte formaldehit gazının neden olduğu kirlilik dikkat edilmesi gereken düzeye ulaştı.Bu nedenle bilim ve teknoloji çalışanı birçok önlem geliştirmiş ve çözmeye çalışmaktadır.Üre ve formaldehitin makul formülünü geliştirmek, hatta formaldehit temizleyicileri kullanmak vb. gibi ama bunlar radikal bir çözüm değil.Ayrıca gıda, çay, sigara vb. gibi belirli ürünlerin ambalaj malzemeleri formaldehitin varlığına izin vermez.Geçmişte çoğunlukla doğal ahşap kullanılıyordu.Orman kaynaklarının korunmasına yönelik ulusal politikanın uygulanması nedeniyle ahşap ambalaj malzemelerinin kullanımı kısıtlanmıştır.Alternatif malzeme ararken ahşap esaslı paneller ilk tercihtir.Ancak formaldehit kirliliği nedeniyle farkına varılması zordur.Bütün bunlar, kirlilik içermeyen "yeşil ahşap esaslı paneller" talebini gündeme getiriyor.Formaldehit gazı salınımının kaynağı, ahşap esaslı panellerin üretiminde kullanılan yapıştırıcı - üre-formaldehit reçinesidir.Bu tür yapıştırıcının en büyük avantajı hammadde kaynağının bol olması, performansının iyi olması, fiyatının düşük olması ve şu anda ikamesinin bulunmamasıdır.Ancak üre-formaldehit reçinesi sentez prosesi ile sınırlıdır.Formül ne kadar geliştirilirse geliştirilsin kimyasal reaksiyon mükemmel olamaz.Ürünün üretimi ve kullanımı sırasında, yalnızca miktarı kadar fazla miktarda formaldehitin açığa çıkması ve reaksiyona girmesi sorunu her zaman vardır.Sentez süreci geriye doğru olursa daha fazla formaldehit gazı açığa çıkacaktır.Ülkemizdeki birçok ahşap bazlı panel işletmesi arasında üre-formaldehit reçinesinin sentetik teknolojisi oldukça eski olduğundan piyasaya giren ahşap bazlı panellerin ciddi kirliliğe neden olması şaşırtıcı değildir.Formaldehit içermeyen tutkal türü yoktur ancak ya tutkal kaynağı kıttır ya da fiyatı pahalıdır.Ülkemdeki mevcut ahşap esaslı panel üretimine göre yıllık sıvı yapıştırıcı tüketimi yaklaşık 3 milyon ton civarındadır ve bu rakamın karşılanması zordur.Ve çağdaş zamanların en ucuz sentetik reçinesi yalnızca üre yapıştırıcısıdır.
Yakın gelecekte kirliliğin azaltılması, maliyet ve tutkal kaynağı arasındaki çelişkiyi uzlaştırmak zordur.Bu nedenle yurt içi ve yurt dışındaki bilim insanları başka bir yol, yani ahşap bazlı panelleri tutkalsız bir işlemle üretmenin yollarını araştırıyor.30 yılı aşkın bir süre önce Sovyetler Birliği ve Çek Cumhuriyeti teori ve teknolojiye ilişkin fizibilite çalışmasını tamamladı ve Çek Cumhuriyeti de küçük ölçekli üretim gerçekleştirdi.Neden çalışmaya devam etmediğimi bilmiyorum?Belki de asıl sebep, o dönemde kirliliğin ciddiyetinin toplumun dikkatini çekmemiş olması ve talebin itici gücünün kaybolmuş olması, dolayısıyla üretim sürecini daha da iyileştirmek istememesiydi.
Artık çevre koruma bilinci benzeri görülmemiş bir yüksekliğe ulaştı ve aynı zamanda pratikte kullanıcılar buna gerçekten dayanamıyor.Aksi takdirde Japonya formaldehit temizleyiciyi üretemezdi.Bu nedenle yurt içi ve yurt dışındaki bilim insanları bu konunun araştırılmasına daha fazla önem vermiş, çeşitli teknik yolları benimsemiş ve belirli sonuçlara ulaşmışlardır.Ancak hiçbiri ürünün pazara girmesini sağlayacak kadar büyük bir verimlilik oluşturamadı.Tutkalsız ahşap esaslı panellerin geliştirilmesi çevre kirliliğini çözmenin en etkili yolu olduğu gibi aynı zamanda bir gelişme trendidir.Günümüzde teknolojik yenilik ile zaman arasında bir rekabet vardır; kim en gelişmiş, en basit ve tanıtımı en kolay teknolojiye sahipse, ilk önce üretkenliği oluşturacak ve pazarı ele geçirecektir.
Öncekiler tarafından tekrarlanan testler ve sürekli optimizasyon yoluyla onaylanan, bitki liflerinin kendinden yapışkanlı olabileceği yapıştırma teorisine göre, tutkalsız lif levha oluşturma sürecinde bir atılım yapılmıştır.Üstesinden gelinmesi gereken anahtar, tutkalsız levhanın performansını artırmak ve işletme prosedürlerini basitleştirmektir. Tüm üretim ekipmanlarında herhangi bir değişiklik yapmadan (yalnızca tutkal yapma ekipmanı) tutkalsız lif levha üretmek için mevcut orta yoğunlukta lif levha üretim hattından yararlanabilir. kullanım dışıdır).Ürünün mekanik mukavemeti sıradan yonga levhaya eşdeğer veya ondan daha yüksektir ve su geçirmezlik performansı üre lif levhanınkiyle aynıdır.
"Yapıştırıcı" olarak su kullanıldığından, sıcak presleme işlemi sırasında lifler arasındaki kendinden yapışkanlık kuvveti tamamlanır, böylece levhanın nem içeriği, boyutlandırma levhasının nem içeriğinden daha yüksektir ve sıcak presleme döngüsünün uzatılması gerekir. kimyasal reaksiyonun tamamen tamamlanmasını sağlamak, böylece orijinal üretkenliği etkilemek, ancak gerçek ekonomik performans üzerinde hiçbir etkisi olmamasını sağlamak.
1. Yapıştırıcı maliyetlerinden tasarruf etmek doğrudan bir faydadır ve net karı artırır.
2. Ürünün katılaşmış katmanı yoktur, daha az zımparalanır, daha az güç tüketimi vardır ve daha düşük güç tüketimi ve aşındırıcı bant maliyetleri vardır.
3. Levhadaki suyun çoğu buharlaşmak üzere prese aktarılır, böylece kurutucudaki konvektif ısı transferinin bir kısmı temaslı ısı transferine dönüştürülür, termal verimlilik artar ve kömür tüketimi azalır.Bunlar ek faydalardır.
Yalnızca bu üç kalem için, yıllık üretim 30.000 m3'ten 15.000 ila 20.000 m3'e düşürülse bile, yine de yılda 3,3 milyon ila 4,4 milyon yuan (tutkalın maliyetine bağlı olarak) kar elde edilebilir.Dahası, üretim azaltıldıktan sonra hammadde ve enerji tüketimi de %30 ile %50 arasında azalır, ekipman kaybı ve bakım maliyetleri de azalır ve kullanılan toplam işletme sermayesi de azalır.Bu, üretilen dolaylı faydadır.Bu nedenle toplam kâr, orijinal çıktıdan daha düşük veya daha yüksek değildir.Orijinal çıktıyı korumak da çok basittir, çünkü her proses ekipmanının sıcak presten önceki üretim kapasitesi değişmemiştir, bu nedenle sıcak pres ve onun taşıma mekanizması eklenerek veya baskının katman sayısı değiştirilerek yapılabilir. sıcak basın.Bu yenileme ücreti gereklidir.
Tutkalsız lif levhanın en büyük avantajı, kirlilik kaynaklarının tamamen ortadan kaldırılması ve düşük maliyetidir ve kullanımı, kirliliğe izin vermeyen belirli ürünler için ambalaj malzemelerine de genişletilebilir.Tutkalsız suntanın doğal kusuru: su ve lif moleküllerinin kimyasal etkisiyle üretilen kendinden yapışkanlı kuvvetle yapıştırılmasıdır.Liflerin yakın temas halinde olması gerekir, aksi takdirde yapışma azalacaktır, dolayısıyla yoğunluk sıradan boyutlu MDF'den daha yüksek olacaktır.İnce saclar üretildiğinde bu kusur fark edilmez.
DongguanMUMU Ağaç İşleme Co, LtdÇinli bir ses emici yapı malzemesi üreticisi ve tedarikçisidir.Lütfenbize Ulaşındaha fazla bilgi için!
Gönderim zamanı: Temmuz-31-2023
