గ్రీన్ ఫైబర్‌బోర్డ్ యొక్క పరిశోధన మరియు అప్లికేషన్

ఈ రోజుల్లో, కొత్త ఇంటికి వెళ్లే వారు సమగ్ర పునర్నిర్మాణాలు మరియు ఫర్నిచర్ నవీకరణలను నిర్వహించడం దాదాపు సాధారణం.ఈ విధంగా, ఫార్మాల్డిహైడ్ అస్థిరత యొక్క సంచితం బాగా పెరుగుతుంది, భరించలేని స్థాయికి చేరుకుంటుంది, వినియోగదారుల నివాస స్థలాన్ని నేరుగా అపాయం చేస్తుంది.ఈ కారణంగా, అలంకరణ విభాగం మరియు వినియోగదారు మధ్య వివాదం సామాజిక సమస్యగా మారింది మరియు అలంకరణ లేదా ఫర్నిచర్ కోసం ముడి పదార్థాలు మార్కెట్ నుండి వస్తాయి మరియు దానిని పరిష్కరించే మార్గం లేదు.ప్రపంచవ్యాప్తంగా పర్యావరణ పరిరక్షణ అవగాహన మెరుగుపడటంతో, ఫార్మాల్డిహైడ్ వాయువు వల్ల కలిగే కాలుష్యం దృష్టి పెట్టవలసిన స్థాయికి చేరుకుంది.ఈ కారణంగా, శాస్త్రీయ మరియు సాంకేతిక కార్యకర్త అనేక చర్యలను రూపొందించారు మరియు పరిష్కరించడానికి ప్రయత్నిస్తున్నారు.యూరియా మరియు ఫార్మాల్డిహైడ్ యొక్క సహేతుకమైన ఫార్ములాను మెరుగుపరచడం లేదా ఫార్మాల్డిహైడ్ స్కావెంజర్స్ మొదలైన వాటిని ఉపయోగించడం వంటివి, కానీ అవి తీవ్రమైన పరిష్కారం కాదు.అదనంగా, ఆహారం, టీ, సిగరెట్లు మొదలైన కొన్ని వస్తువుల ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలు ఫార్మాల్డిహైడ్ ఉనికిని అనుమతించవు.గతంలో, సహజ కలప ఎక్కువగా ఉపయోగించబడింది.అటవీ వనరులను రక్షించే జాతీయ విధానం అమలు కారణంగా, కలప ప్యాకేజింగ్ పదార్థాల వినియోగం పరిమితం చేయబడింది.ప్రత్యామ్నాయ పదార్థాల కోసం చూస్తున్నప్పుడు, చెక్క ఆధారిత ప్యానెల్లు మొదటి ఎంపిక.అయితే, ఫార్మాల్డిహైడ్ కాలుష్యం కారణంగా దీనిని గ్రహించడం కష్టం.ఇదంతా ఎజెండాలో కాలుష్య రహిత "గ్రీన్ వుడ్-బేస్డ్ ప్యానెల్స్" కోసం డిమాండ్ చేస్తుంది.ఫార్మాల్డిహైడ్ వాయువు విడుదలకు మూలం చెక్క ఆధారిత ప్యానెళ్ల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే అంటుకునేది - యూరియా-ఫార్మాల్డిహైడ్ రెసిన్.ఈ రకమైన అంటుకునే యొక్క అతిపెద్ద ప్రయోజనం ఏమిటంటే, ముడి పదార్థం యొక్క మూలం సమృద్ధిగా ఉంది, పనితీరు మంచిది, ధర తక్కువగా ఉంది మరియు ప్రస్తుతం ప్రత్యామ్నాయం లేదు.అయినప్పటికీ, యూరియా-ఫార్మాల్డిహైడ్ రెసిన్ సంశ్లేషణ ప్రక్రియ ద్వారా పరిమితం చేయబడింది.ఫార్ములా ఎలా మెరుగుపడినా, రసాయన ప్రతిచర్య పరిపూర్ణంగా ఉండదు.ఉత్పత్తి యొక్క తయారీ మరియు ఉపయోగం సమయంలో, అదనపు ఫార్మాల్డిహైడ్ విడుదల మరియు ప్రతిస్పందించే సమస్య ఎల్లప్పుడూ ఉంటుంది, మొత్తం మాత్రమే.సంశ్లేషణ ప్రక్రియ వెనుకబడి ఉంటే, ఎక్కువ ఫార్మాల్డిహైడ్ వాయువు విడుదల అవుతుంది.మన దేశంలోని అనేక చెక్క-ఆధారిత ప్యానెల్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్‌లో, యూరియా-ఫార్మాల్డిహైడ్ రెసిన్ యొక్క సింథటిక్ టెక్నాలజీ చాలా పాతది, కాబట్టి మార్కెట్లోకి ప్రవేశించే కలప ఆధారిత ప్యానెల్లు తీవ్రమైన కాలుష్యానికి కారణమవడంలో ఆశ్చర్యం లేదు.ఫార్మాల్డిహైడ్-రహిత జిగురు రకాలు లేవు, కానీ జిగురు మూలం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది లేదా ధర ఖరీదైనది.నా దేశంలో కలప ఆధారిత ప్యానెళ్ల ప్రస్తుత ఉత్పత్తి ప్రకారం, వార్షిక ద్రవ అంటుకునే వినియోగం సుమారు 3 మిలియన్ టన్నులు, ఇది కలుసుకోవడం కష్టం.మరియు సమకాలీన కాలంలో చౌకైన సింథటిక్ రెసిన్ యూరియా జిగురు మాత్రమే.

 

సమీప భవిష్యత్తులో కాలుష్యం తగ్గింపు, ఖర్చు మరియు జిగురు మూలం మధ్య వైరుధ్యాన్ని పునరుద్దరించడం కష్టం.అందువల్ల, స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో ఉన్న పండితులు మరొక మార్గాన్ని అన్వేషిస్తున్నారు, అంటే జిగురు రహిత ప్రక్రియతో కలప ఆధారిత ప్యానెల్లను ఉత్పత్తి చేయడం.30 సంవత్సరాల క్రితం, సోవియట్ యూనియన్ మరియు చెక్ రిపబ్లిక్ సిద్ధాంతం మరియు సాంకేతికత యొక్క సాధ్యత అధ్యయనాన్ని పూర్తి చేశాయి మరియు చెక్ రిపబ్లిక్ కూడా చిన్న-స్థాయి ఉత్పత్తిని నిర్వహించింది.నేను దానిని ఎందుకు కొనసాగించలేదో నాకు తెలియదా?బహుశా ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, ఆ సమయంలో కాలుష్యం యొక్క తీవ్రత సమాజం దృష్టిని ఆకర్షించలేదు మరియు డిమాండ్ యొక్క చోదక శక్తి కోల్పోయింది, కాబట్టి ఉత్పత్తి ప్రక్రియను మరింత మెరుగుపరచడానికి ఇష్టపడలేదు.

 

ఇప్పుడు పర్యావరణ పరిరక్షణ యొక్క అవగాహన అపూర్వమైన ఎత్తుకు చేరుకుంది మరియు అదే సమయంలో, ఆచరణలో, వినియోగదారులు నిజంగా భరించలేరు.లేకపోతే, జపాన్ ఫార్మాల్డిహైడ్ స్కావెంజర్‌ను ఉత్పత్తి చేయదు.అందువల్ల, స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో ఉన్న పండితులు ఈ అంశం యొక్క పరిశోధనపై ఎక్కువ శ్రద్ధ చూపారు, వివిధ సాంకేతిక మార్గాలను అనుసరించారు మరియు వరుసగా నిర్దిష్ట ఫలితాలను సాధించారు.అయినప్పటికీ, వాటిలో ఏదీ ఉత్పత్తులను మార్కెట్లోకి ప్రవేశించడానికి పెద్ద ఎత్తున ఉత్పాదకతను ఏర్పరచలేదు.పర్యావరణ కాలుష్యాన్ని పరిష్కరించడానికి జిగురు-రహిత చెక్క-ఆధారిత ప్యానెల్‌ల అభివృద్ధి అత్యంత ప్రభావవంతమైన మార్గం మరియు ఇది అభివృద్ధి ధోరణి.ప్రస్తుతం, సాంకేతిక ఆవిష్కరణలు మరియు సమయం మధ్య పోటీ ఉంది, అత్యంత అధునాతనమైన, సరళమైన మరియు సులభతరమైన సాంకేతికతను కలిగి ఉన్న వ్యక్తి ఉత్పాదకతను ఏర్పరుచుకుని మార్కెట్‌ను ఆక్రమించే మొదటి వ్యక్తి అవుతాడు.

 

మొక్కల ఫైబర్‌లు స్వీయ-అంటుకునేవిగా ఉండవచ్చనే గ్లైయింగ్ సిద్ధాంతం ప్రకారం, పూర్వీకులచే ధృవీకరించబడిన, పునరావృత పరీక్షలు మరియు నిరంతర ఆప్టిమైజేషన్ ద్వారా, నాన్-గ్లూ ఫైబర్‌బోర్డ్‌ను రూపొందించే ప్రక్రియలో పురోగతి సాధించబడింది.నాన్-గ్లూ బోర్డ్ పనితీరును మెరుగుపరచడం మరియు ఆపరేటింగ్ విధానాలను సులభతరం చేయడం అధిగమించడానికి కీలకం, ఇది అన్ని ఉత్పత్తి పరికరాలకు (జిగురు తయారీ పరికరాలు మాత్రమే) ఎటువంటి మార్పులు చేయకుండా గ్లూలెస్ ఫైబర్‌బోర్డ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఇప్పటికే ఉన్న మీడియం డెన్సిటీ ఫైబర్‌బోర్డ్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌ను ఉపయోగించుకోవచ్చు. ఉపయోగంలో లేదు).ఉత్పత్తి యొక్క యాంత్రిక బలం సాధారణ పార్టికల్‌బోర్డ్‌కు సమానం లేదా అంతకంటే ఎక్కువ, మరియు జలనిరోధిత పనితీరు యూరియా ఫైబర్‌బోర్డ్ వలె ఉంటుంది.

 

నీటిని "అంటుకునే"గా ఉపయోగించడం వలన, వేడి నొక్కే ప్రక్రియలో ఫైబర్స్ మధ్య స్వీయ-అంటుకునే శక్తి పూర్తవుతుంది, కాబట్టి స్లాబ్ యొక్క తేమ పరిమాణం స్లాబ్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు వేడి నొక్కడం చక్రం పొడిగించబడాలి. రసాయన ప్రతిచర్య పూర్తిగా పూర్తయిందని, తద్వారా అసలు ఉత్పాదకతను ప్రభావితం చేస్తుందని నిర్ధారించడానికి, కానీ వాస్తవ ఆర్థిక పనితీరుపై ఎటువంటి ప్రభావం ఉండదు.

 

1. అంటుకునే ఖర్చులను ఆదా చేయడం ప్రత్యక్ష ప్రయోజనం మరియు నికర లాభాన్ని పెంచుతుంది.

 

2. ఉత్పత్తికి పటిష్టమైన పొర లేదు, తక్కువ ఇసుక వేయడం, తక్కువ విద్యుత్ వినియోగం మరియు తక్కువ విద్యుత్ వినియోగం మరియు రాపిడి బెల్ట్ ఖర్చులు.

 

3. స్లాబ్‌లోని చాలా నీరు ఆవిరైపోయేలా ప్రెస్‌కి బదిలీ చేయబడుతుంది, తద్వారా డ్రైయర్‌లోని ఉష్ణప్రసరణ ఉష్ణ బదిలీలో కొంత భాగం కాంటాక్ట్ హీట్ ట్రాన్స్‌ఫర్‌గా మార్చబడుతుంది, థర్మల్ సామర్థ్యం మెరుగుపడుతుంది మరియు బొగ్గు వినియోగం తగ్గుతుంది.ఇవి అదనపు ప్రయోజనాలు.

 

ఈ మూడు అంశాలకు మాత్రమే, వార్షిక ఉత్పత్తిని 30,000 m3 నుండి 15,000 నుండి 20,000 m3 వరకు తగ్గించినప్పటికీ, అది ఇప్పటికీ సంవత్సరానికి 3.3 మిలియన్ల నుండి 4.4 మిలియన్ యువాన్ల లాభాన్ని సృష్టించగలదు (జిగురు ధరను బట్టి).ఇంకా ఏమిటంటే, అవుట్‌పుట్ తగ్గిన తర్వాత, ముడి పదార్థాలు మరియు శక్తి వినియోగం కూడా 30% నుండి 50% వరకు తగ్గుతుంది, పరికరాల నష్టం మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు కూడా తగ్గుతాయి మరియు మొత్తం పని మూలధనం కూడా తగ్గుతుంది.ఇది పరోక్షంగా ఏర్పడిన ప్రయోజనం.అందువల్ల, మొత్తం లాభం అసలు ఉత్పత్తి కంటే తక్కువ కాదు, లేదా అంతకంటే ఎక్కువ.అసలు అవుట్‌పుట్‌ను నిర్వహించడం కూడా చాలా సులభం, ఎందుకంటే హాట్ ప్రెస్‌కు ముందు ప్రతి ప్రాసెస్ పరికరాల ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మారలేదు, కాబట్టి ఇది హాట్ ప్రెస్ మరియు దాని రవాణా యంత్రాంగాన్ని జోడించడం ద్వారా లేదా పొరల సంఖ్యను మార్చడం ద్వారా చేయవచ్చు. వేడి ప్రెస్.ఈ పునరుద్ధరణ రుసుము అవసరం.

 

గ్లూలెస్ ఫైబర్‌బోర్డ్ యొక్క అతిపెద్ద ప్రయోజనం కాలుష్య మూలాలను పూర్తిగా తొలగించడం మరియు తక్కువ ధర, మరియు దీని ఉపయోగం కాలుష్యాన్ని అనుమతించని కొన్ని వస్తువుల ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్‌లకు కూడా విస్తరించవచ్చు.గ్లూలెస్ ఫైబర్బోర్డ్ యొక్క సహజ లోపం: ఇది నీరు మరియు ఫైబర్ అణువుల రసాయన చర్య ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన స్వీయ-అంటుకునే శక్తి ద్వారా అతుక్కొని ఉంటుంది.ఫైబర్స్ దగ్గరి సంబంధంలో ఉండాలి, లేకుంటే సంశ్లేషణ తగ్గిపోతుంది, కాబట్టి సాంద్రత సాధారణ పరిమాణ MDF కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.సన్నని షీట్లను ఉత్పత్తి చేస్తే ఈ లోపం గుర్తించబడదు.

డాంగువాన్MUMU వుడ్‌వర్కింగ్ కో., లిమిటెడ్.చైనీస్ సౌండ్-శోషక నిర్మాణ సామగ్రి తయారీదారు మరియు సరఫరాదారు.దయచేసిమమ్మల్ని సంప్రదించండిమరిన్ని వివరములకు!