నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే వివరాలు వెనీర్ ప్రాసెసింగ్‌లో తప్పనిసరిగా శ్రద్ధ వహించాలి

1. వెనీర్ ముడి పదార్థాన్ని ముక్కలు చేయడం.ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో మాత్రమే శ్రద్ధ వహించాలి, కానీ చెక్క మూలం వద్ద కఠినమైన స్క్రీనింగ్ తప్పనిసరిగా నిర్వహించబడాలి.చెక్క యొక్క నాణ్యత నేరుగా పొర యొక్క నాణ్యతను నిర్ణయిస్తుంది.వెనిర్ ఉత్పత్తి పదార్థాలపై వంగడం, ముడి వేయడం మరియు కుళ్ళిపోవడం అనుమతించబడదు, ముఖ్యంగా కుళ్ళిన ముడి పదార్థాలతో కలిపి, చెక్కను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు ఖచ్చితంగా ఎంపిక చేసుకోవాలి , వెనిర్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి.

2. చెక్క సంరక్షణ.లాగ్‌ల మైనింగ్ సమయం-పరిమితం అయినందున, ప్రతి సంవత్సరం ఒక నిర్దిష్ట వ్యవధిలో, మొత్తం సంవత్సరం ఉత్పత్తికి అవసరమైన కలప తయారు చేయబడుతుంది, కాబట్టి ఉత్పత్తికి ముందు వెనిర్ ప్లాన్డ్ ముడి పదార్థాలను సంరక్షించడం కూడా చాలా ముఖ్యం.సరిగ్గా సంరక్షించబడకపోతే, కలప ఎండిపోతుంది లేదా గుణాత్మక మార్పులకు లోనవుతుంది మరియు అది వ్యర్థ కలపగా మారుతుంది.కలప యొక్క తేమను ఉంచడానికి ముడి పదార్థాలకు రోజుకు 24 గంటలు నీరు పెట్టడం అవసరం, తద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన పొర యొక్క రంగు మారకుండా చూసుకోవాలి, కానీ దానిని లాగ్ యార్డ్‌లో ఎక్కువసేపు నిల్వ చేయకుండా జాగ్రత్త వహించండి. అది నానబెట్టబడుతుంది మరియు ముక్కలు చేసిన పొర చనిపోయిన రంగు, రంగురంగుల మొదలైనవిగా కనిపిస్తుంది.

3. లాగ్ కత్తిరింపు మరియు వంట.లాగ్ కత్తిరింపు చతురస్రాల నాణ్యత నేరుగా వెనిర్ యొక్క దిగుబడి రేటు మరియు పొర ఆకృతిని మార్చడాన్ని నిర్ణయిస్తుంది, కాబట్టి చతురస్రాలను కత్తిరించేటప్పుడు, లాగ్‌ల లోపాలు మరియు ప్రమాణాలలో మార్పులకు శ్రద్ధ ఉండాలి.వెనిర్ నాణ్యతలో వంట అసాధారణ పాత్ర పోషిస్తుంది, వెనిర్ యొక్క రంగు మరియు లేఅవుట్ నాణ్యత రెండూ చాలా ముఖ్యమైనవి, మరియు లాగ్ వంట వేనీర్ కటింగ్ యొక్క మృదువైన పురోగతిపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది, వంట నీటి ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి, తాపన, వేడి సంరక్షణ మరియు శీతలీకరణ ఖచ్చితంగా ఆపరేటింగ్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

4. ఉత్పత్తి సమయంలో నాణ్యత హామీ.ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ప్రతి ప్రక్రియలో వెనీర్ యొక్క నాణ్యత హామీ తప్పనిసరిగా చేయాలి.శ్రద్ధ వహించాల్సిన అనేక అంశాలు ఉన్నాయి.వెనిర్ ప్లానింగ్‌లో, వివిధ లోపాలను నివారించడానికి మనం శ్రద్ధ వహించాలి.నత్తిగా మాట్లాడటం, పగుళ్లు, నల్లని గుండెలు మొదలైన సహజ లోపాలు. అంతర్గత పగుళ్లు, కత్తి గుర్తులు, కరువు మొదలైన ప్రాసెసింగ్ లోపాలను నివారించడానికి ఉత్పత్తి ప్రక్రియను సర్దుబాటు చేయడం అవసరం.

రెండవది వెనీర్ యొక్క తేమ, తేమ కంటెంట్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఎండబెట్టడం విభాగం యొక్క ముఖ్యమైన పని.సాధారణంగా, వివిధ రకాల వెనీర్‌లు నిర్దిష్ట తేమ స్థాయిని కలిగి ఉంటాయి మరియు ఆరబెట్టే ప్రక్రియ సమయంలో వెనిర్‌లోని తేమను బట్టి డ్రైయర్‌ని ఎప్పుడైనా సర్దుబాటు చేయాలి.వేగాన్ని ఆపరేట్ చేస్తున్నప్పుడు లేదా డ్రైయర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతని సర్దుబాటు చేస్తున్నప్పుడు, వెనిర్ యొక్క తేమ ఏ సమయంలోనైనా అర్హత కలిగి ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడం అవసరం.ఆపరేటింగ్ ప్రమాణాలకు ఖచ్చితమైన అనుగుణంగా పైన పేర్కొన్న అంశాలను నిర్వహించగలిగినంత కాలం, పొర యొక్క నాణ్యత బాగా హామీ ఇవ్వబడుతుంది.

ఒక్క మాటలో చెప్పాలంటే, వెనీర్ ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే వివరాలు తప్పనిసరిగా శ్రద్ధ వహించాలి: లాగ్ ఎంపిక, లాగ్ నిల్వ, కత్తిరింపు మరియు వంట, ప్లానింగ్ లోపాన్ని నివారించడం మరియు తేమ నియంత్రణను ఎండబెట్టడం.

డాంగువాన్MUMU వుడ్‌వర్కింగ్ కో., లిమిటెడ్.చైనీస్ సౌండ్-శోషక నిర్మాణ సామగ్రి తయారీదారు మరియు సరఫరాదారు.దయచేసిమమ్మల్ని సంప్రదించండిమరిన్ని వివరములకు!