Fiberkvalitetskraven för fiberboardtillverkning bestäms i allmänhet enligt produktkategori, produktionsprocess och utrustningsstatus.När det gäller fiberkvalitet krävs att de separerade fibrerna har en viss specifik yta och goda sammanvävningsegenskaper och kräver ett visst sidoförhållande, siktvärde och fiberdränering, luftpermeabilitet, kemiska komponenter och fiberpolymerisation.Det finns hårda krav.Såsom våtproduktion, i processen för formning av plattor och varmpressning, krävs att fiberplattan har funktionen för snabb och enkel uttorkning.Den torra produktionen kräver inte bara idealisk sammanvävning av fibrerna, utan också god luftgenomsläpplighet hos plattan.Annars kommer de bildade plattorna av de två produktionsmetoderna att förstöra plattornas struktur och påverka produkternas inneboende kvalitet under transport och varmpressning.Vid framställning av lågdensitet eller mjuk fiberskiva får fibern emellertid inte förpressas eller lätt pressas för att torka den till en skiva efter att en platta har formats.Graden av kvast ökar sammanvävningen och kontaktytan mellan själva fibrerna.
(1) Förhållandet mellan fibermorfologi och produktkvalitet
Vad gäller fiberns inneboende form är det stora skillnader mellan olika råvaror.Till exempel är den genomsnittliga längden på fibertrakeider av barrträ 2-3 mm, och bildförhållandet är 63-110;den genomsnittliga längden av fibertrakeider och sega träfibrer av bredbladigt trä är 0,8-1,3 mm, och bildförhållandet är 35-110 58;vad gäller gräsfiberråvaror är den genomsnittliga längden på fibertrakeider endast 0,8-2,2 mm, bildförhållandet är 30-130 och innehållet av icke-fiberceller är relativt högt.
Ur perspektivet av fiberlängd och bildförhållande verkar det som om fiberskivan gjord av barrträfibrer är bättre.Det har dock bevisats att prestandan hos fiberskivan som pressas av alla barrmaterial inte nödvändigtvis är den bästa.Detta beror på att tjockleken på fibertrakeiderna i barrmaterial är rörformig och tjockleken på cellväggen är relativt större än fibrernas bredd.Den totala kontaktytan blir mindre.Tvärtom är fibertrakeiderna, sega träfibrer och ledningar av bredbladigt trä tunnväggiga och bandformade, så att kontaktytan mellan fibrerna är stor och sammanvävningsegenskapen god.Träfiberskivaprodukt med hög densitet och styrka.
Den inneboende styrkan hos själva fibern har också ett visst inflytande på styrkan hos fiberskivaprodukten.Någon använde en gång färgningsmetoden för att klara böjnings- och dragbrottstesten av den hårda fiberskivan, och observerade under mikroskop att 60 % till 70 % av de enskilda fibrerna var skadade.Från slutsatsen av testet antas det att den inneboende styrkan hos monomerfibern i sig nästan inte har någon inverkan på styrkan hos den mjuka fiberskivan med en densitet av 0,25-0,4 g/cm3.Det har en mer uppenbar effekt på styrkan hos fiberskivor med medeldensitet med en densitet på 0,4-0,8g/cm3.Det kommer att ha en större inverkan på styrkan hos fiberskivor med hög densitet med en densitet större än 0,9 g/cm3.Detta beror på att den inneboende styrkan hos den enskilda fibern i sig är relaterad till medellängden av cellulosakedjan (det vill säga graden av polymerisation), och brottlängden för en enkel fiber kan nå 40000Pm.Efter att fibrerna är belagda och formade till plattor, är det oregelbundna arrangemanget i ett tillstånd av att vara spritt och oregelbundet.Efter att ha eliminerat inflytandet av andra faktorer, under antagande att den genomsnittliga brottlängden för den enstaka fibern är 20 000 Pm, och sedan beräknad enligt ett konservativt tal på 40%, kan den enskilda fibern. Brottlängden kan nå 8 000 Pm.Det kan ses att förhållandet mellan den inneboende styrkan hos själva fibern och styrkan hos fiberboardprodukten.
(2) Förhållandet mellan graden av fiberseparation och fiberskivans kvalitet
Graden av fiberseparation avser graden av fiberseparation efter defibrering, vilket är en aspekt som indirekt återspeglar fibrernas kvalitet.Ju finare fiberseparationen är, desto större är fiberns specifika yta, och desto sämre är vattendräneringen och luftgenomsläppligheten hos fibern.Omvänt, desto bättre är vattenfiltreringen och luftpermeabiliteten för fibern, men fibern är vid denna tidpunkt ofta tjockare och fiberns specifika yta är motsvarande mindre.Efter fiberseparation är fiberns specifika ytarea omvänt proportionell mot vattendräneringen.Ju större den specifika ytan är, desto fler fina fibrer är, och desto sämre är vattendräneringen av fibern.Dålig fiberseparationsgrad Grova fibrer (28~48 mesh) har litet luftmotstånd, medan hög fiberseparationsgrad och fina fibrer har stor specifik yta (100~200 mesh), dålig luftgenomsläpplighet hos fibrer, bra fyllning av plattor, men stor luft motstånd.Ju större fiberns specifika yta är, desto mindre är fiberns volym och vice versa.Sålunda kan man sluta sig till att fiberns filtrerbarhet, luftpermeabilitet och volym alla har ett visst samband med graden av separation av fibern.Därför kan man säga att graden av fiberseparation är en viktig indikator på kvaliteten på fibermassa, vilket direkt påverkar fiberproduktionsprocessen och produktkvaliteten.Praxis har också visat att inom ett visst område, ju högre grad av fiberseparation, det vill säga ju finare fibrer, desto bättre sammanvävning mellan plattans fibrer, och fiberskivans styrka, vattenbeständighet och produktdensitet kommer att också öka i motsvarande mån.
Dessutom dras slutsatsen av praktisk erfarenhet att graden av fiberseparation bör styras inom ett visst intervall utifrån stabiliserande produktkvalitet efter olika typer av produkter och processegenskaper.
(3) Samband mellan fibersilningsvärde och fiberboardkvalitet
Fiberformen, fiberlängden och fibertjockleksförhållandet för olika typer av fiberråmaterial kommer att ha olika grad av inverkan på fiberskivans kvalitet.Metoden för att testa fiberkvalitet är vanligtvis att använda fiberseparation (fiberfreeness DS och fiber percussion grad SR).Eftersom själva fibern är väldigt olika är det ofta svårt att spegla kärnan i fiberkvalitet genom att enbart mäta graden av separation av fibrer.Ibland är freeness-värdena för de två fibrerna i princip lika, men längd- och tjockleksförhållandet mellan fibrerna är olika.Därför kompletteras det med att testa fibersiktningsvärdet för att analysera kvaliteten på den separerade fibern.
Fibersilningsvärdet har stor betydelse i den faktiska produktionen.Justering av fiberslurryscreeningsvärdet kan förbättra fiberformen och slurryegenskaperna och därigenom förbättra kvaliteten på fiberboardprodukter.Forskningen om effekten av fibersilningsvärde på fiberskivans kvalitet har länge uppmärksammats och regelbunden teknisk grund har erhållits.Fibermorfologin påverkas främst av materialtypen och metoden för fiberseparering.Barrveden är bättre än den bredbladiga träfibern.Den kemiskmekaniska metoden är bättre än den uppvärmningsmekaniska metoden (det vill säga den termiska slipmetoden), och den rena mekaniska metoden är mer effektiv.fattig.
Dongguan MUMUWoodworking Co., Ltd.är en kinesisk tillverkare och leverantör av ljudabsorberande byggmaterial.Snälla dukontakta ossför mer information!
Posttid: 2023-jul-22
