Са брзим развојем привреде моје земље и побољшањем животног стандарда урбаних и руралних становника, постала је популарна потрошна мода да се изврши свеобухватна унутрашња декорација и обнова намештаја.Међутим, плоче на бази дрвета се широко користе као основни материјали у унутрашњој декорацији и индустрији намештаја, тако да постоји проблем загађења формалдехидом.У прошлости, економски приходи људи били су мали, већина унутрашњег уређења је била само делимично изведена, а намештај је често ажуриран у малој количини, тако да загађење формалдехидом није било превише изражено и могло се толерисати.
Данас је скоро уобичајено да они који се уселе у нови дом изврше свеобухватне реновације и ажурирања намештаја.На овај начин се акумулација испарења формалдехида увелико повећава, достижући неподношљив ниво, директно угрожавајући животни простор корисника.Из тог разлога, спор између одељења за декорацију и корисника постао је друштвени проблем, а сировине за декорацију или намештај долазе са тржишта и не постоји начин да се то реши.Са унапређењем свести о заштити животне средине широм света, загађење изазвано гасом формалдехида достигло је ниво на који се мора обратити пажња.Из тог разлога, научни и технолошки радник је разрадио многе мере и покушава да их реши.Као што је побољшање разумне формуле урее и формалдехида, или чак употреба чистача формалдехида, итд., али они нису радикално решење.Осим тога, материјали за паковање одређених роба, као што су храна, чај, цигарете, итд., не дозвољавају присуство формалдехида.У прошлости се углавном користило природно дрво.Због спровођења националне политике заштите шумских ресурса, ограничена је употреба дрвене амбалаже.Када тражите алтернативне материјале, панели на бази дрвета су први избор.Међутим, тешко је реализовати због загађења формалдехидом.Све ово ставља на дневни ред захтев за „зеленим плочама на бази дрвета“ без загађења.Извор ослобађања гаса формалдехида је лепак који се користи у производњи плоча на бази дрвета - уреа-формалдехидна смола.Највећа предност ове врсте лепка је што је извор сировине у изобиљу, перформансе су добре, цена ниска и тренутно не постоји замена.Међутим, уреа-формалдехидна смола је ограничена процесом синтезе.Без обзира на то како је формула побољшана, хемијска реакција не може бити савршена.Приликом производње и употребе производа увек постоји проблем вишка формалдехида који се ослобађа и реагује, само количина.Ако је процес синтезе уназад, више гаса формалдехида ће се ослободити.Међу бројним предузећима за производњу плоча од дрвета у нашој земљи, синтетичка технологија уреа-формалдехидне смоле је веома застарела, па није изненађујуће што плоче на бази дрвета које улазе на тржиште изазивају озбиљно загађење.Не постоје врсте лепка без формалдехида, али или је извор лепка оскудан или је цена скупа.Према тренутној производњи плоча на бази дрвета у мојој земљи, годишња потрошња течног лепка је око 3 милиона тона, што је тешко подмирити.А најјефтинија синтетичка смола у данашње време је само уреа лепак.
Тешко је помирити контрадикцију између смањења загађења, трошкова и извора лепка у блиској будућности.Стога научници у земљи и иностранству истражују други начин, односно производњу плоча на бази дрвета поступком без лепка.Пре више од 30 година, Совјетски Савез и Чешка су завршили студију изводљивости теорије и технологије, а Чешка је такође извршила малу производњу.Не знам зашто то нисам наставио да учим?Можда је главни разлог то што озбиљност загађења није привукла пажњу тадашњег друштва, а изгубљена је покретачка снага тражње, па није било вољно да даље унапређује производни процес.
Сада је свест о заштити животне средине достигла невиђену висину, а истовремено, у пракси, корисници то заиста не могу да поднесу.Иначе, Јапан не би производио чистач формалдехида.Стога су научници у земљи и иностранству посветили више пажње истраживању ове теме, усвојили различите техничке правце и постигли одређене резултате.Међутим, нико од њих није формирао велику продуктивност да би производи ушли на тржиште.Развој плоча на бази дрвета без лепка је најефикаснији начин за решавање загађења животне средине, а такође је и тренд развоја.Тренутно постоји конкуренција између технолошке иновације и времена, ко има најнапреднију, најједноставнију и најлакшу технологију за промовисање, први ће формирати продуктивност и заузети тржиште.
Према теорији лепљења да биљна влакна могу бити самолепљива, што су потврдили и претходници, кроз поновљена испитивања и континуирану оптимизацију, направљен је искорак у процесу формирања нелепљивих лесонита.Кључ који треба превазићи је побољшање перформанси плоча без лепка и поједностављење оперативних процедура. Може да искористи постојећу линију за производњу влакнастих плоча средње густине за производњу плоча од влакана без лепка без икаквих промена на целокупној производној опреми (само опрема за прављење лепка је ван употребе).Механичка чврстоћа производа је једнака или већа од оне од обичне иверице, а водоотпорне перформансе су исте као код уреа влакнасте плоче.
Пошто се вода користи као „лепило“, сила самолепљења између влакана се завршава током процеса врућег пресовања, тако да је садржај влаге у плочи већи од оног у плочи за димензионисање, а циклус врућег пресовања мора да се продужи. како би се осигурало да је хемијска реакција у потпуности завршена, чиме се утиче на првобитну продуктивност, али нема утицаја на стварне економске перформансе.
1. Уштеда трошкова лепка је директна корист и повећава нето профит.
2. Производ нема очврснути слој, мање брушења, мању потрошњу енергије и нижу потрошњу енергије и трошкове абразивне траке.
3. Већина воде у плочи се преноси у пресу да испари, тако да се део конвективног преноса топлоте у сушари претвара у контактни пренос топлоте, побољшава се топлотна ефикасност, а смањује се потрошња угља.Ово су додатне погодности.
Само за ове три ставке, чак и ако се годишња производња смањи са 30.000 м3 на 15.000 на 20.000 м3, и даље може створити профит од 3,3 милиона до 4,4 милиона јуана годишње (у зависности од цене лепка).Штавише, након смањења производње, потрошња сировина и енергије се такође смањује за 30% до 50%, смањују се губици опреме и трошкови одржавања, а такође се смањује и укупна заузета обртна средства.Ово је генерисана индиректна корист.Дакле, укупна добит није нижа од првобитне производње, па чак ни већа.Такође је веома једноставно одржавати оригинални излаз, јер се производни капацитет сваке процесне опреме пре вруће пресе није променио, па се то може урадити додавањем вруће пресе и њеног транспортног механизма, или променом броја слојева преса. врућа преса .Ова накнада за реновирање је неопходна.
Највећа предност нелепилних лесонита је потпуна елиминација извора загађења и ниска цена, а њена употреба се може проширити и на амбалажни материјал за одређене производе који не дозвољавају загађење.Природни недостатак плоча од влакана без лепка: лепљена је самолепљивом силом која настаје хемијским дејством воде и молекула влакана.Влакна морају бити у блиском контакту, иначе ће се адхезија смањити, па је густина већа од густине МДФ-а обичне величине.Овај недостатак није приметан ако се производе танки листови.
ДонггуанМУМУ Воодворкинг Цо., Лтд.је кинески произвођач и добављач грађевинског материјала који апсорбује звук.Молимо васКонтактирајте насза више информација!
Време поста: 31. јул 2023
