S hitrim razvojem gospodarstva moje države in izboljšanjem življenjskega standarda mestnih in podeželskih prebivalcev je postala priljubljena potrošniška moda izvajati celovito notranjo dekoracijo in obnovo pohištva.Vendar pa se plošče na osnovi lesa pogosto uporabljajo kot osnovni materiali v industriji notranje opreme in pohištva, zato obstaja problem onesnaženja s formaldehidom.V preteklosti je bil ekonomski dohodek ljudi nizek, večina notranje opreme je bila izvedena le delno, pohištvo pa je bilo pogosto posodobljeno v majhni količini, tako da onesnaženje s formaldehidom ni bilo zelo izrazito in ga je bilo mogoče tolerirati.
Dandanes je skoraj običajno, da se tisti, ki se vselijo v nov dom, lotijo celovite prenove in posodobitve pohištva.Na ta način se močno poveča kopičenje izhlapevanja formaldehida, ki doseže nevzdržno raven in neposredno ogroža življenjski prostor uporabnikov.Zaradi tega je spor med oddelkom za dekoracijo in uporabnikom postal družbeni problem, surovine za dekoracijo ali pohištvo pa prihajajo s trga in tega ni mogoče rešiti.Z izboljšanjem ozaveščenosti o varstvu okolja po vsem svetu je onesnaženje, ki ga povzroča plin formaldehid, doseglo raven, na katero je treba biti pozoren.Zaradi tega je znanstveni in tehnološki delavec izdelal številne ukrepe in jih poskuša rešiti.Na primer izboljšanje razumne formule sečnine in formaldehida ali celo uporaba čistilcev formaldehida itd., vendar niso radikalna rešitev.Poleg tega embalažni materiali nekaterih dobrin, kot so hrana, čaj, cigarete itd., ne dopuščajo prisotnosti formaldehida.V preteklosti je bil večinoma uporabljen naravni les.Zaradi izvajanja nacionalne politike varstva gozdnih virov je uporaba lesene embalaže omejena.Pri iskanju alternativnih materialov so plošče na osnovi lesa prva izbira.Vendar pa je težko uresničiti zaradi onesnaženja s formaldehidom.Zaradi vsega tega je na dnevnem redu povpraševanje po "zelenih lesenih ploščah" brez onesnaževanja.Vir sproščanja plina formaldehida je lepilo, ki se uporablja pri izdelavi lesnih plošč – sečninsko-formaldehidna smola.Največja prednost te vrste lepila je, da je vir surovin obilen, učinkovitost je dobra, cena je nizka in trenutno ni nadomestka.Vendar je sečninsko-formaldehidna smola omejena s postopkom sinteze.Ne glede na to, kako se formula izboljša, kemična reakcija ne more biti popolna.Med izdelavo in uporabo izdelka vedno obstaja problem presežka formaldehida, ki se sprošča in reagira, le količina.Če je proces sinteze nazaj, se bo sprostilo več plina formaldehida.Med številnimi podjetji lesnih plošč v naši državi je sintetična tehnologija urea-formaldehidne smole zelo zastarela, zato ni presenetljivo, da lesne plošče, ki vstopajo na trg, povzročajo resno onesnaženje.Ni vrst lepila brez formaldehida, vendar je vir lepila redek ali pa je cena visoka.Glede na trenutno proizvodnjo lesenih plošč v moji državi je letna poraba tekočih lepil približno 3 milijone ton, kar je težko doseči.In najcenejša sintetična smola v sodobnem času je le urea lepilo.
V bližnji prihodnosti je težko uskladiti protislovje med zmanjšanjem onesnaževanja, stroški in virom lepila.Zato znanstveniki doma in v tujini raziskujejo drug način, to je izdelavo lesenih plošč po postopku brez lepila.Pred več kot 30 leti sta Sovjetska zveza in Češka dokončali študijo izvedljivosti teorije in tehnologije, Češka pa je izvajala tudi maloserijsko proizvodnjo.Ne vem, zakaj je nisem nadaljeval s študijem?Morda je glavni razlog v tem, da resnost onesnaževanja takrat ni pritegnila pozornosti družbe in se je izgubila gonilna sila povpraševanja, zato ni bila pripravljena dodatno izboljšati proizvodnega procesa.
Zdaj je zavest o varovanju okolja dosegla nesluteno višino, hkrati pa uporabniki v praksi tega res ne prenesejo.Drugače Japonska ne bi proizvajala lovilca formaldehida.Zato so znanstveniki doma in v tujini posvetili več pozornosti raziskovanju te teme, ubrali različne tehnične poti in dosegli določene rezultate.Vendar nobeden od njih ni oblikoval obsežne produktivnosti, da bi izdelki vstopili na trg.Razvoj brezlepilnih lesenih plošč je najučinkovitejši način reševanja onesnaževanja okolja in je tudi trend razvoja.Trenutno poteka tekmovanje med tehnološkimi inovacijami in časom, kdor bo imel najnaprednejšo, najpreprostejšo in najlažje promovirano tehnologijo, bo prvi oblikoval produktivnost in zasedel trg.
Po teoriji lepljenja, da so rastlinska vlakna lahko samolepilna, kar so potrdili predhodniki, s ponovnimi testiranji in nenehnim optimiziranjem, je bil narejen preboj v procesu oblikovanja nelepilnih vlaknenih plošč.Ključ za premagovanje je izboljšanje učinkovitosti nelepilne plošče in poenostavitev delovnih postopkov. Lahko uporabi obstoječo proizvodno linijo vlaknenih plošč srednje gostote za proizvodnjo vlaknenih plošč brez lepila, ne da bi pri tem spreminjal celotno proizvodno opremo (samo opremo za izdelavo lepila). ni v uporabi).Mehanska trdnost izdelka je enaka ali višja od običajne iverne plošče, vodoodpornost pa je enaka kot pri plošči iz sečninskih vlaken.
Ker se voda uporablja kot "lepilo", se samolepilna sila med vlakni zaključi med postopkom vročega stiskanja, zato je vsebnost vlage v plošči višja kot v plošči za dimenzioniranje, zato je treba cikel vročega stiskanja podaljšati zagotoviti, da je kemična reakcija v celoti dokončana, kar vpliva na prvotno produktivnost, vendar nima vpliva na dejansko gospodarsko uspešnost.
1. Prihranek pri stroških lepila je neposredna korist in povečuje čisti dobiček.
2. Izdelek nima strjene plasti, manj brušenja, manjša poraba energije ter nižja poraba energije in stroški abrazivnega traku.
3. Večina vode v plošči se prenese v stiskalnico, da izhlapi, tako da se del konvektivnega prenosa toplote v sušilniku pretvori v kontaktni prenos toplote, izboljša se toplotna učinkovitost in zmanjša poraba premoga.To so dodatne ugodnosti.
Samo za te tri postavke, tudi če se letna proizvodnja zmanjša s 30.000 m3 na 15.000 do 20.000 m3, lahko še vedno ustvari dobiček od 3,3 do 4,4 milijona juanov na leto (odvisno od stroškov lepila).Še več, po zmanjšanju proizvodnje se zmanjša tudi poraba surovin in energije za 30 % do 50 %, zmanjšajo se tudi izgube opreme in stroški vzdrževanja, zmanjša pa se tudi skupni zasedeni obratni kapital.To je ustvarjena posredna korist.Zato skupni dobiček ni nižji od prvotne proizvodnje ali celo višji.Prav tako je zelo enostavno ohraniti prvotno proizvodnjo, ker se proizvodna zmogljivost vsake procesne opreme pred vročim stiskanjem ni spremenila, tako da je to mogoče storiti z dodajanjem vročega stiskalnice in njenega transportnega mehanizma ali spreminjanjem števila plasti vroče stiskanje.Ta pristojbina za obnovo je potrebna.
Največja prednost brezlepilnih vlaknenih plošč je popolna odprava virov onesnaževanja in nizka cena, njeno uporabo pa lahko razširimo tudi na embalažne materiale za določeno blago, ki ne dopuščajo onesnaženja.Naravna napaka vlaknene plošče brez lepila: lepljena je s samolepilno silo, ki nastane zaradi kemičnega delovanja vode in molekul vlaken.Vlakna morajo biti v tesnem stiku, sicer se oprijem zmanjša, zato je gostota višja od gostote običajnega MDF.Ta napaka ni opazna, če se proizvajajo tanke plošče.
DongguanMUMU Woodworking Co., Ltd.je kitajski proizvajalec in dobavitelj gradbenega materiala, ki absorbira zvok.prosimkontaktiraj nasza več informacij!
Čas objave: 31. julij 2023
