Výskum a aplikácia zelených drevovláknitých dosiek

V súčasnosti je takmer bežné, že tí, ktorí sa nasťahujú do nového domova, vykonávajú komplexné rekonštrukcie a aktualizácie nábytku.Týmto spôsobom sa veľmi zvyšuje akumulácia prchavosti formaldehydu, ktorá dosahuje neúnosnú úroveň a priamo ohrozuje životný priestor užívateľov.Z tohto dôvodu sa spor medzi dekoračným oddelením a užívateľom stal spoločenským problémom a suroviny na dekoráciu či nábytok pochádzajú z trhu a nedá sa to nijako vyriešiť.So zlepšovaním povedomia o ochrane životného prostredia na celom svete dosiahlo znečistenie spôsobené plynným formaldehydom úroveň, ktorej je potrebné venovať pozornosť.Z tohto dôvodu vedecko-technický pracovník vypracoval množstvo opatrení a snaží sa ich riešiť.Ako je zlepšenie rozumného vzorca močoviny a formaldehydu, alebo dokonca použitie lapačov formaldehydu atď., ale nie sú radikálnym riešením.Okrem toho obalové materiály niektorých komodít, ako sú potraviny, čaj, cigarety atď., neumožňujú prítomnosť formaldehydu.V minulosti sa väčšinou používalo prírodné drevo.Z dôvodu implementácie národnej politiky ochrany lesných zdrojov bolo obmedzené používanie drevených obalových materiálov.Pri hľadaní alternatívnych materiálov sú prvou voľbou panely na báze dreva.Je to však ťažko realizovateľné kvôli znečisteniu formaldehydom.To všetko spôsobuje, že dopyt po „zelených paneloch na báze dreva“ bez znečistenia je na programe dňa.Zdrojom uvoľňovania plynného formaldehydu je lepidlo používané pri výrobe panelov na báze dreva - močovinoformaldehydová živica.Najväčšou výhodou tohto druhu lepidla je, že zdroj surovín je bohatý, výkon je dobrý, cena je nízka a v súčasnosti neexistuje náhrada.Avšak močovino-formaldehydová živica je obmedzená procesom syntézy.Bez ohľadu na to, ako je vzorec vylepšený, chemická reakcia nemôže byť dokonalá.Pri výrobe a používaní produktu je vždy problém s uvoľneným a zreagovaným nadbytkom formaldehydu, len s množstvom.Ak je proces syntézy spätný, uvoľní sa viac formaldehydového plynu.Medzi mnohými podnikmi na výrobu panelov na báze dreva v našej krajine je syntetická technológia močovinoformaldehydovej živice veľmi zastaraná, takže nie je prekvapujúce, že panely na báze dreva vstupujúce na trh spôsobujú vážne znečistenie.Neexistujú žiadne typy lepidiel bez obsahu formaldehydu, ale buď je zdroj lepidla vzácny, alebo je cena drahá.Podľa súčasnej výroby panelov na báze dreva v mojej krajine je ročná spotreba tekutého lepidla asi 3 milióny ton, čo je ťažké splniť.A najlacnejšou syntetickou živicou v súčasnosti je iba močovinové lepidlo.

 

V blízkej budúcnosti je ťažké zosúladiť rozpor medzi znížením znečistenia, nákladmi a zdrojom lepidla.Vedci doma aj v zahraničí preto hľadajú iný spôsob, ktorým je výroba panelov na báze dreva bez použitia lepidla.Pred viac ako 30 rokmi Sovietsky zväz a Česká republika dokončili štúdiu uskutočniteľnosti teórie a techniky a malovýrobu realizovala aj Česká republika.Neviem, prečo som nepokračoval v štúdiu?Možno hlavným dôvodom je, že závažnosť znečistenia v tom čase nepritiahla pozornosť spoločnosti a stratila sa hnacia sila dopytu, takže nebola ochotná ďalej zlepšovať výrobný proces.

 

Teraz povedomie o ochrane životného prostredia dosiahlo nebývalú výšku a zároveň to v praxi užívatelia naozaj neznesú.Inak by Japonsko nevyrábalo lapač formaldehydu.Vedci doma i v zahraničí preto venovali výskumu tejto témy väčšiu pozornosť, osvojili si rôzne technické cesty a dosiahli určité výsledky.Žiadna z nich však nevytvorila rozsiahlu produktivitu, aby sa produkty dostali na trh.Vývoj panelov na báze dreva bez použitia lepidla je najefektívnejším spôsobom riešenia znečistenia životného prostredia a je to aj trend vývoja.V súčasnosti prebieha súťaž medzi technologickými inováciami a časom, kto má najpokročilejšiu, najjednoduchšiu a najľahšie propagovateľnú technológiu, bude prvý, kto vytvorí produktivitu a obsadí trh.

 

Podľa teórie lepenia, že rastlinné vlákna môžu byť samolepiace, čo potvrdili aj predchodcovia opakovanými testami a priebežnou optimalizáciou, došlo k prelomu v procese tvarovania nelepivých drevovláknitých dosiek.Kľúčom k prekonaniu je zlepšiť výkon nelepiacej dosky a zjednodušiť prevádzkové postupy. Môže využiť existujúcu výrobnú linku drevovláknitých dosiek so strednou hustotou na výrobu drevovláknitých dosiek bez lepidla bez toho, aby sa museli meniť všetky výrobné zariadenia (iba zariadenie na výrobu lepidla sa nepoužíva).Mechanická pevnosť výrobku je rovnaká alebo vyššia ako u bežných drevotrieskových dosiek a vodotesnosť je rovnaká ako pri močovinovláknitých doskách.

 

Keďže sa ako „lepidlo používa“ voda, samolepiaca sila medzi vláknami je dokončená počas procesu lisovania za tepla, takže obsah vlhkosti dosky je vyšší ako obsah vlhkosti dosky podľa veľkosti a cyklus lisovania za tepla sa musí predĺžiť. aby sa zabezpečilo, že chemická reakcia je úplne dokončená, čím sa ovplyvní pôvodná produktivita, ale nemá žiadny vplyv na skutočnú ekonomickú výkonnosť.

 

1. Úspora nákladov na lepidlo je priamym prínosom a zvyšuje čistý zisk.

 

2. Výrobok nemá stuhnutú vrstvu, menej brúsenia, menšiu spotrebu energie a nižšiu spotrebu energie a náklady na brúsny pás.

 

3. Väčšina vody v doske sa prenesie do lisu, aby sa odparila, takže časť konvekčného prenosu tepla v sušičke sa premení na kontaktný prenos tepla, zlepší sa tepelná účinnosť a zníži sa spotreba uhlia.Toto sú ďalšie výhody.

 

Len pri týchto troch položkách, aj keď sa ročná produkcia zníži z 30 000 m3 na 15 000 až 20 000 m3, stále môže vytvárať zisk 3,3 milióna až 4,4 milióna juanov ročne (v závislosti od nákladov na lepidlo).A čo viac, po znížení výkonu sa zníži aj spotreba surovín a energie o 30 až 50 %, znížia sa aj straty zariadení a náklady na údržbu a zníži sa aj celkový pracovný kapitál.Toto je nepriamy úžitok.Celkový zisk teda nie je nižší ako pôvodný výkon, ba ani vyšší.Je tiež veľmi jednoduché zachovať pôvodný výkon, pretože výrobná kapacita každého technologického zariadenia pred lisom za tepla sa nezmenila, takže sa to dá urobiť pridaním horúceho lisu a jeho transportného mechanizmu alebo zmenou počtu vrstiev lisu. horúci lis .Tento poplatok za renováciu je potrebný.

 

Najväčšou výhodou bezlepiteľnej drevovláknitej dosky je úplná eliminácia zdrojov znečistenia a nízka cena a jej použitie možno rozšíriť aj na obalové materiály pre určité komodity, ktoré nedovoľujú znečistenie.Prirodzená chyba drevovláknitých dosiek bez lepidla: lepí sa samolepiacou silou vytvorenou chemickým pôsobením molekúl vody a vlákien.Vlákna musia byť v tesnom kontakte, inak sa zníži priľnavosť, takže hustota je vyššia ako hustota MDF bežnej veľkosti.Táto chyba nie je badateľná, ak sa vyrábajú tenké plechy.

DongguanMUMU Woodworking Co., Ltd.je čínsky výrobca a dodávateľ stavebných materiálov pohlcujúcich zvuk.Prosímkontaktuj násPre viac informácií!