Требования к качеству волокна при производстве древесноволокнистых плит обычно определяются в зависимости от категории продукции, производственного процесса и состояния оборудования.Что касается качества волокна, то разделенные волокна должны иметь определенную удельную площадь поверхности и хорошие свойства переплетения, а также определенное соотношение сторон, величину сита, дренаж волокна, воздухопроницаемость, химические компоненты и полимеризацию волокна.Есть строгие требования.Например, при влажном производстве, в процессе формования плит и горячего прессования волокнистая плита должна иметь функцию быстрого и легкого обезвоживания.Сухое производство требует не только идеального переплетения волокон, но и хорошей воздухопроницаемости плиты.В противном случае слябы, полученные двумя способами производства, разрушат структуру слябов и повлияют на качество продукции при транспортировке и горячем прессовании.Однако при производстве древесноволокнистых плит низкой плотности или мягких волокно нельзя подвергать предварительному прессованию или слегка прессовать для его сушки в плиту после формирования плиты.Степень чистки увеличивает переплетение и площадь контакта между самими волокнами.
(1) Взаимосвязь между морфологией волокна и качеством продукции.
Что касается внутренней формы волокна, существуют большие различия между различными видами сырья.Например, средняя длина трахеид волокон хвойной древесины составляет 2-3 мм, а соотношение сторон - 63-110;средняя длина волокон трахеид и волокон жесткой древесины широколиственной древесины составляет 0,8-1,3 мм, а соотношение сторон - 35-110 58;Что касается травяно-волокнистого сырья, то средняя длина волокнистых трахеид составляет всего 0,8-2,2 мм, соотношение сторон - 30-130, а содержание неволокнистых клеток относительно велико.
С точки зрения длины волокон и соотношения сторон кажется, что древесноволокнистая плита из волокон хвойной древесины лучше.Однако доказано, что характеристики ДВП, прессуемые всеми хвойными материалами, не обязательно самые лучшие.Это связано с тем, что толщина волокон трахеид хвойных материалов трубчатая, а толщина клеточной стенки относительно больше ширины волокон.Общая площадь контакта становится меньше.Напротив, трахеиды волокон, волокна жесткой древесины и каналы из широколиственной древесины имеют тонкостенные и ленточные формы, поэтому площадь контакта между волокнами велика, а свойство переплетения хорошее.Изделие из древесноволокнистых плит, обладающее высокой плотностью и прочностью.
Природная прочность самого волокна также оказывает определенное влияние на прочность изделия из ДВП.Кто-то однажды использовал метод окрашивания для прохождения испытаний на изгиб и растяжение жесткой древесноволокнистой плиты и, наблюдая под микроскопом, увидел, что от 60% до 70% отдельных волокон были повреждены.По результатам испытаний следует, что собственная прочность самого мономерного волокна практически не влияет на прочность мягкой древесноволокнистой плиты плотностью 0,25-0,4 г/см3.Более явное влияние он оказывает на прочность древесноволокнистых плит средней плотности плотностью 0,4-0,8 г/см3.Это окажет большее влияние на прочность древесноволокнистых плит высокой плотности с плотностью более 0,9 г/см3.Это связано с тем, что собственная прочность самого отдельного волокна связана со средней длиной целлюлозной цепи (то есть со степенью полимеризации), а длина разрыва одного волокна может достигать 40 000 мкм.После того как волокна уложены и сформированы в плиты, неравномерное расположение находится в состоянии разбросанности и неравномерности.После исключения влияния других факторов, предполагая, что средняя длина разрыва отдельного волокна составляет 20 000 мкм, а затем рассчитывается в соответствии с консервативным числом 40%, длина разрушения одиночного волокна может достигать 8 000 мкм.Видно, что существует взаимосвязь между собственной прочностью самого волокна и прочностью древесноволокнистого изделия.
(2) Взаимосвязь между степенью разделения волокон и качеством древесноволокнистой плиты.
Степень разделения волокон относится к степени разделения волокон после разделения на волокна, что является аспектом, косвенно отражающим качество волокон.Чем тоньше разделение волокон, тем больше удельная поверхность волокна и тем хуже дренаж воды и воздухопроницаемость волокна.И наоборот, чем лучше водофильтрация и воздухопроницаемость волокна, но волокно в это время зачастую толще и удельная поверхность волокна соответственно меньше.После отделения волокон удельная поверхность волокна обратно пропорциональна отводу воды.Чем больше удельная поверхность, тем более тонкие волокна и тем хуже отвод воды из волокна.Плохая степень разделения волокон. Грубое волокно (28–48 меш) имеет небольшое сопротивление воздуху, в то время как высокая степень разделения волокон и тонкое волокно имеют большую удельную поверхность (100–200 меш), плохую воздухопроницаемость волокна, хорошее заполнение плиты, но большое количество воздуха. сопротивление.Чем больше удельная поверхность волокна, тем меньше его объем, и наоборот.Таким образом, можно сделать вывод, что фильтруемость, воздухопроницаемость и объем волокна имеют определенную взаимосвязь со степенью разделения волокна.Таким образом, можно сказать, что степень разделения волокон является важным показателем качества волокнистой массы, который напрямую влияет на процесс производства волокна и качество продукции.Практика также доказала, что в определенном диапазоне, чем выше степень разделения волокон, то есть чем тоньше волокна, тем лучше будет переплетение между волокнами плиты, а прочность, водостойкость и плотность изделия ДВП будут выше. также соответственно увеличиться.
Кроме того, на основании практического опыта сделан вывод, что степень разделения волокон следует контролировать в определенных пределах на основе стабилизации качества продукции в зависимости от различных видов продукции и характеристик процесса.
(3) Взаимосвязь между показателем просеивания волокна и качеством древесноволокнистых плит.
Форма, длина и соотношение толщины волокон различных типов волокнистого сырья будут иметь различную степень влияния на качество древесноволокнистых плит.Метод проверки качества волокна обычно заключается в использовании разделения волокон (помолоты волокон DS и степени перкуссии волокна SR).Поскольку волокна сами по себе очень разные, часто бывает трудно отразить суть качества волокна, измеряя только степень разделения волокон.Иногда значения помола двух волокон в основном одинаковы, но соотношение длины и толщины волокон различно.Поэтому он дополняется проверкой степени просеивания волокна для анализа качества отделенного волокна.
Величина просеивания волокна имеет большое значение в реальном производстве.Регулировка значения просеивания суспензии волокна может улучшить форму волокна и свойства суспензии, тем самым улучшая качество изделий из древесноволокнистых плит.Исследованиям влияния степени просеивания волокна на качество древесноволокнистых плит уже давно уделяется внимание и получена регулярная техническая база.На морфологию волокна главным образом влияют тип материала и метод разделения волокон.Хвойная древесина лучше, чем широколиственная древесина.Химико-механический метод лучше, чем нагревательно-механический метод (то есть метод термического измельчения), а чисто механический метод более эффективен.бедный.
Дунгуань МУМУДеревообрабатывающая Компания, ООО— китайский производитель и поставщик звукопоглощающих строительных материалов.Пожалуйстасвязаться с намиЧтобы получить больше информации!
Время публикации: 22 июля 2023 г.
