Cerințele de calitate a fibrelor pentru fabricarea plăcilor din fibre sunt în general determinate în funcție de categoria de produs, procesul de producție și starea echipamentului.În ceea ce privește calitatea fibrelor, fibrele separate trebuie să aibă o anumită suprafață specifică și proprietăți bune de întrețesere și necesită un anumit raport de aspect, valoare de sită și drenaj al fibrei, permeabilitate la aer, componente chimice și polimerizare a fibrelor.Există cerințe stricte.Cum ar fi producția umedă, în procesul de formare a plăcii și presare la cald, placa de fibre trebuie să aibă funcția de deshidratare rapidă și ușoară.Producția uscată necesită nu numai împletirea ideală a fibrelor, ci și o bună permeabilitate la aer a plăcii.În caz contrar, plăcile formate ale celor două metode de producție vor distruge structura plăcilor și vor afecta calitatea intrinsecă a produselor în timpul transportului și presării la cald.Cu toate acestea, atunci când se produc plăci din fibre de joasă densitate sau moale, fibra nu poate fi prepresată sau ușor presată pentru a o usca într-o placă după formarea unei plăci.Gradul de măturare mărește suprafața de împletire și contact dintre fibrele în sine.
(1) Relația dintre morfologia fibrei și calitatea produsului
În ceea ce privește forma inerentă a fibrei, există diferențe mari între diferitele materii prime.De exemplu, lungimea medie a traheidelor fibrelor din lemn de conifere este de 2-3 mm, iar raportul de aspect este de 63-110;lungimea medie a fibrelor traheide și a fibrelor lemnoase dure ale lemnului cu frunze late este de 0,8-1,3 mm, iar raportul de aspect este de 35-110 58;În ceea ce privește materiile prime din fibre de iarbă, lungimea medie a traheidelor din fibre este de numai 0,8-2,2 mm, raportul de aspect este de 30-130, iar conținutul de celule fără fibre este relativ mare.
Din perspectiva lungimii fibrei și a raportului de aspect, se pare că placa de fibre din fibre de rasinoase este mai bună.Cu toate acestea, s-a dovedit că performanța plăcii de fibre presate de toate materialele conifere nu este neapărat cea mai bună.Acest lucru se datorează faptului că grosimea traheidelor fibrelor materialelor conifere este tubulară, iar grosimea peretelui celular este relativ mai mare decât lățimea fibrelor.Suprafața totală de contact devine mai mică.Dimpotrivă, traheidele din fibre, fibrele dure din lemn și conductele din lemn cu frunze late au pereți subțiri și au formă de bandă, astfel încât zona de contact dintre fibre este mare, iar proprietatea de împletire este bună.Produs din plăci fibroase cu densitate și rezistență ridicate.
Rezistența inerentă a fibrei în sine are, de asemenea, o anumită influență asupra rezistenței produsului din plăci de fibre.Cineva a folosit odată metoda de vopsire pentru a trece testele de îndoire și eșec la tracțiune ale plăcilor din fibre dure și, observat la microscop, s-a văzut că 60% până la 70% din fibrele individuale au fost deteriorate.Din concluzia testului, se crede că rezistența inerentă a fibrei monomer în sine nu are aproape nicio influență asupra rezistenței plăcii de fibre moi cu o densitate de 0,25-0,4 g/cm3.Are un efect mai evident asupra rezistenței plăcilor de fibre de densitate medie cu o densitate de 0,4-0,8 g/cm3.Va avea un impact mai mare asupra rezistenței plăcilor de fibre de înaltă densitate cu o densitate mai mare de 0,9 g/cm3.Acest lucru se datorează faptului că rezistența inerentă a fibrei unice în sine este legată de lungimea medie a lanțului de celuloză (adică, gradul de polimerizare), iar lungimea de rupere a unei singure fibre poate ajunge la 40000Pm.După ce fibrele sunt pavate și formate în plăci, aranjamentul neregulat este într-o stare de a fi împrăștiat și neregulat.După eliminarea influenței altor factori, presupunând că lungimea medie de rupere a fibrei unice este de 20 000 Pm, iar apoi calculată conform unui număr conservator de 40%, fibra unică Lungimea ruperii poate ajunge la 8 000 Pm.Se poate observa că relația dintre rezistența inerentă a fibrei în sine și rezistența produsului din plăci de fibre.
(2) Relația dintre gradul de separare a fibrelor și calitatea plăcilor de fibre
Gradul de separare a fibrelor se referă la gradul de separare a fibrelor după defibrare, care este un aspect care reflectă indirect calitatea fibrelor.Cu cât separarea fibrelor este mai fină, cu atât suprafața specifică a fibrei este mai mare și drenajul apei și permeabilitatea la aer a fibrei sunt mai slabe.În schimb, cu atât mai bună este filtrarea apei și permeabilitatea la aer a fibrei, dar fibra în acest moment este adesea mai groasă și suprafața specifică a fibrei este în mod corespunzător mai mică.După separarea fibrelor, suprafața specifică a fibrei este invers proporțională cu scurgerea apei.Cu cât suprafața specifică este mai mare, cu atât fibrele sunt mai fine și cu atât drenajul apei a fibrei este mai prost.Gradul slab de separare a fibrelor Fibra grosieră (28 ~ 48 ochiuri) are o rezistență mică la aer, în timp ce gradul ridicat de separare a fibrelor și fibra fină au o suprafață specifică mare (100 ~ 200 ochiuri), permeabilitate slabă la aer a fibrei, umplere bună a plăcii, dar aer mare rezistenţă.Cu cât suprafața specifică a fibrei este mai mare, cu atât volumul fibrei este mai mic și invers.Astfel se poate deduce că filtrabilitatea, permeabilitatea la aer și volumul fibrei au toate o anumită relație cu gradul de separare a fibrei.Prin urmare, se poate spune că gradul de separare a fibrelor este un indicator important al calității pastei de fibre, care afectează direct procesul de producție a fibrelor și calitatea produsului.Practica a demonstrat, de asemenea, că într-un anumit interval, cu cât este mai mare gradul de separare a fibrelor, adică cu cât fibrele sunt mai fine, cu atât mai bună este împletirea dintre fibrele plăcii, iar rezistența, rezistența la apă și densitatea produsului a plăcii de fibre vor fi mai bune. crește, de asemenea, în consecință.
În plus, din experiența practică se concluzionează că gradul de separare a fibrelor ar trebui controlat într-un anumit interval pe baza stabilizării calității produsului în funcție de diferite tipuri de produse și caracteristici ale procesului.
(3) Relația dintre valoarea de screening al fibrei și calitatea plăcii de fibre
Forma fibrei, lungimea fibrei și raportul de grosime a fibrei diferitelor tipuri de materii prime fibre vor avea grade diferite de impact asupra calității plăcilor de fibre.Metoda de testare a calității fibrei este de obicei de a folosi separarea fibrelor (libertatea fibrelor DS și gradul de percuție a fibrei SR).Deoarece fibra în sine este foarte diferită, este adesea dificil să reflectăm esența calității fibrei doar prin măsurarea gradului de separare a fibrelor.Uneori, valorile libertății ale celor două fibre sunt practic similare, dar raportul de lungime și grosime al fibrelor este diferit.Prin urmare, se completează prin testarea valorii de cernere a fibrei pentru a analiza calitatea fibrei separate.
Valoarea de filtrare a fibrei este de mare importanță în producția reală.Ajustarea valorii de filtrare a nămolului de fibre poate îmbunătăți forma fibrei și proprietățile nămolului, îmbunătățind astfel calitatea produselor din plăci fibroase.Cercetările privind efectul valorii de screening al fibrei asupra calității plăcilor de fibre au fost acordate mult timp atenție și s-a obținut o bază tehnică regulată.Morfologia fibrei este afectată în principal de tipul de material și de metoda de separare a fibrelor.Lemnul de conifere este mai bun decât fibra de lemn cu frunze late.Metoda mecanică chimică este mai bună decât metoda mecanică de încălzire (adică metoda de măcinare termică), iar metoda mecanică pură este mai eficientă.sărac.
Dongguan MUMUWoodworking Co., Ltd.este un producător și furnizor chinez de materiale de construcție fonoabsorbante.Vă rogcontactaţi-nepentru mai multe informatii!
Ora postării: 22-iul-2023
