Wymagania dotyczące jakości włókien w produkcji płyt pilśniowych są ogólnie określane w zależności od kategorii produktu, procesu produkcyjnego i stanu sprzętu.Jeśli chodzi o jakość włókien, oddzielone włókna muszą mieć określoną powierzchnię właściwą i dobre właściwości przeplatania, a także wymagają określonego współczynnika kształtu, wartości sita i drenażu włókien, przepuszczalności powietrza, składników chemicznych i polimeryzacji włókien.Istnieją rygorystyczne wymagania.Tak jak w przypadku produkcji na mokro, w procesie formowania wlewków i prasowania na gorąco, wlewek włóknisty musi spełniać funkcję szybkiego i łatwego odwadniania.Produkcja na sucho wymaga nie tylko idealnego przeplatania się włókien, ale także dobrej przepuszczalności powietrza przez płytę.W przeciwnym razie płyty uformowane dwoma metodami produkcji zniszczą strukturę płyt i będą miały wpływ na jakość produktów podczas transportu i prasowania na gorąco.Jednakże w przypadku produkcji płyt pilśniowych o małej gęstości lub miękkich, włókno nie może być wstępnie sprasowane ani lekko sprasowane w celu wysuszenia go w płytę po uformowaniu płyty.Stopień wyczesywania zwiększa powierzchnię przeplatania i kontaktu pomiędzy samymi włóknami.
(1) Związek pomiędzy morfologią włókien a jakością produktu
Jeśli chodzi o naturalny kształt włókna, istnieją duże różnice pomiędzy różnymi surowcami.Na przykład średnia długość tchawek włóknistych drewna iglastego wynosi 2-3 mm, a współczynnik kształtu wynosi 63-110;średnia długość tchawek włóknistych i twardych włókien drzewnych drewna liściastego wynosi 0,8-1,3 mm, a współczynnik kształtu 35-110 58;jeśli chodzi o surowce włókniste z traw, średnia długość tchawic włóknistych wynosi zaledwie 0,8–2,2 mm, współczynnik kształtu wynosi 30–130, a zawartość komórek niewłóknistych jest stosunkowo wysoka.
Z punktu widzenia długości włókien i proporcji wydaje się, że płyta pilśniowa wykonana z włókien drewna iglastego jest lepsza.Udowodniono jednak, że właściwości użytkowe płyt pilśniowych prasowanych wszystkimi materiałami iglastymi niekoniecznie są najlepsze.Dzieje się tak, ponieważ grubość tchawicy włókien materiałów iglastych jest rurowa, a grubość ściany komórkowej jest stosunkowo większa niż szerokość włókien.Całkowita powierzchnia styku staje się mniejsza.W przeciwieństwie do tego, cewki włókniste, wytrzymałe włókna drzewne i przewody z drewna liściastego są cienkościenne i mają kształt pasmowy, dzięki czemu powierzchnia styku między włóknami jest duża, a właściwość przeplatania jest dobra.Produkt z płyty pilśniowej o dużej gęstości i wytrzymałości.
Wrodzona wytrzymałość samego włókna ma również pewien wpływ na wytrzymałość produktu z płyty pilśniowej.Ktoś kiedyś zastosował metodę barwienia, aby przejść testy twardej płyty pilśniowej na zginanie i rozciąganie, a pod mikroskopem stwierdzono, że uszkodzonych zostało od 60% do 70% pojedynczych włókien.Z badania wynika, że wewnętrzna wytrzymałość samego włókna monomerowego prawie nie ma wpływu na wytrzymałość miękkiej płyty pilśniowej o gęstości 0,25-0,4 g/cm3.Ma bardziej oczywisty wpływ na wytrzymałość płyty pilśniowej średniej gęstości o gęstości 0,4-0,8 g/cm3.Będzie to miało większy wpływ na wytrzymałość płyt pilśniowych o dużej gęstości, o gęstości większej niż 0,9 g/cm3.Dzieje się tak, ponieważ wewnętrzna wytrzymałość samego pojedynczego włókna jest związana ze średnią długością łańcucha celulozy (to znaczy stopniem polimeryzacji), a długość zerwania pojedynczego włókna może osiągnąć 40000 µm.Po ułożeniu włókien i uformowaniu ich w płyty nieregularny układ jest w stanie rozproszonym i nieregularnym.Po wyeliminowaniu wpływu innych czynników, zakładając, że średnia długość zerwania pojedynczego włókna wynosi 20 000 µm, a następnie obliczono według konserwatywnej liczby 40%, długość pęknięcia pojedynczego włókna może osiągnąć 8 000 µm.Można zauważyć, że istnieje związek między naturalną wytrzymałością samego włókna a wytrzymałością produktu z płyty pilśniowej.
(2) Zależność pomiędzy stopniem separacji włókien a jakością płyty pilśniowej
Stopień separacji włókien odnosi się do stopnia separacji włókien po rozwłóknieniu, co jest aspektem pośrednio odzwierciedlającym jakość włókien.Im drobniejsza separacja włókien, tym większa powierzchnia właściwa włókna i tym gorsze odprowadzanie wody i przepuszczalność powietrza przez włókno.I odwrotnie, tym lepsza jest filtracja wody i przepuszczalność powietrza przez włókno, ale włókno w tym czasie jest często grubsze, a powierzchnia właściwa włókna jest odpowiednio mniejsza.Po oddzieleniu włókien powierzchnia właściwa włókna jest odwrotnie proporcjonalna do odprowadzania wody.Im większa jest powierzchnia właściwa, tym więcej jest drobnych włókien i tym gorsze jest odprowadzanie wody przez włókno.Słaby stopień separacji włókien Grube włókno (28 ~ 48 mesh) ma mały opór powietrza, podczas gdy wysoki stopień separacji włókien i drobne włókno mają dużą powierzchnię właściwą (100 ~ 200 mesh), słabą przepuszczalność powietrza przez włókno, dobre wypełnienie bloku, ale dużą ilość powietrza opór.Im większa powierzchnia właściwa włókna, tym mniejsza objętość włókna i odwrotnie.Można zatem wywnioskować, że filtrowalność, przepuszczalność powietrza i objętość włókna mają pewien związek ze stopniem oddzielenia włókna.Można zatem stwierdzić, że stopień separacji włókien jest ważnym wskaźnikiem jakości masy włóknistej, który bezpośrednio wpływa na proces produkcji włókien i jakość produktu.Praktyka wykazała również, że w pewnym zakresie im wyższy stopień separacji włókien, to znaczy im drobniejsze są włókna, tym lepsze jest przeplatanie się włókien płyty, a wytrzymałość, wodoodporność i gęstość produktu płyty pilśniowej będą lepsze. również odpowiednio wzrosnąć.
Ponadto z praktycznego doświadczenia wynika, że stopień separacji włókien powinien być kontrolowany w pewnym zakresie w oparciu o stabilizację jakości produktu w zależności od różnych rodzajów produktów i charakterystyki procesu.
(3) Zależność pomiędzy wartością przesiewania włókien a jakością płyt pilśniowych
Kształt włókna, jego długość i stosunek grubości włókien w różnych rodzajach surowców włóknistych będą miały różny wpływ na jakość płyt pilśniowych.Metodą badania jakości włókien jest zwykle zastosowanie separacji włókien (wiotkość włókien DS i stopień udarności włókien SR).Ponieważ samo włókno jest bardzo różne, często trudno jest odzwierciedlić istotę jakości włókna poprzez pomiar stopnia rozdzielenia samych włókien.Czasami wartości płynności dwóch włókien są w zasadzie podobne, ale stosunek długości i grubości włókien jest inny.Dlatego uzupełnia się go o badanie wartości przesiewania włókien w celu analizy jakości wydzielonego włókna.
Wartość przesiewania włókien ma ogromne znaczenie w rzeczywistej produkcji.Dostosowanie wartości przesiewania zawiesiny włókien może poprawić kształt włókien i właściwości zawiesiny, poprawiając w ten sposób jakość produktów z płyt pilśniowych.Badania nad wpływem wartości przesiewania włókien na jakość płyt pilśniowych są przedmiotem badań od dawna i uzyskano stałą bazę techniczną.Na morfologię włókien wpływa głównie rodzaj materiału i metoda separacji włókien.Drewno iglaste jest lepsze niż włókno drzewne szerokolistne.Metoda chemiczno-mechaniczna jest lepsza niż metoda mechaniczna z nagrzewaniem (czyli metoda mielenia termicznego), a metoda czysto mechaniczna jest bardziej skuteczna.słaby.
Dongguan MUMUWoodworking Co., Ltd.to chiński producent i dostawca dźwiękochłonnych materiałów budowlanych.ProszęSkontaktuj się z namipo więcej informacji!
Czas publikacji: 22 lipca 2023 r
