Jako fabryka obróbki forniru jakość obróbki forniru jest życiem przedsiębiorstwa.Tylko wytwarzając wysokiej jakości okleinę, może ona przynieść klientom zaufanie i dobre korzyści oraz umożliwić szybki rozwój przedsiębiorstwa.
1. Krojenie surowca fornirowego.Należy zwrócić na to uwagę nie tylko podczas procesu produkcyjnego, ale także przeprowadzić ścisłą kontrolę u źródła drewna.Jakość drewna bezpośrednio wpływa na jakość forniru.Zginanie, sękanie i rozkład surowców nie są dozwolone w przypadku materiałów do produkcji forniru, zwłaszcza w połączeniu z zbutwiałymi surowcami, dlatego przy zakupie drewna należy dokonać ścisłej selekcji, aby zapewnić jakość forniru.
2. Konserwacja drewna.Ponieważ wydobycie kłód jest ograniczone w czasie, a więc w określonym przedziale czasu każdego roku zostanie przygotowane drewno potrzebne do całorocznej produkcji, dlatego też bardzo ważna jest konserwacja struganych surowców fornirowych przed produkcją.Jeśli nie zostanie odpowiednio zakonserwowane, drewno wyschnie lub ulegnie zmianom jakościowym i stanie się drewnem odpadowym.Surowiec należy podlewać 24 godziny na dobę, aby utrzymać wilgotność drewna, aby nie zmienić koloru powstałego forniru, ale także uważać, aby nie przechowywać go zbyt długo na składowisku kłody, zostanie namoczony, a pocięty fornir będzie wyglądał na martwy, barwny itp.
3. Piłowanie kłód i gotowanie.Jakość kantówek bezpośrednio determinuje plastyczność forniru i zmianę tekstury forniru, dlatego przy piłowaniu kantówek należy zwrócić uwagę na zmiany w wadach i standardach kłód.Gotowanie odgrywa niezwykłą rolę w jakości forniru, zarówno kolor, jak i jakość układu forniru są bardzo ważne, a gotowanie kłód ma ogromny wpływ na płynny postęp cięcia forniru, temperatura i czas gotowania muszą być ściśle kontrolowane, ogrzewanie, utrwalanie ciepła i chłodzenie muszą być ściśle zgodne z normami operacyjnymi.
4. Zapewnienie jakości podczas produkcji.W procesie produkcyjnym należy zapewnić jakość forniru w każdym procesie.Jest kilka aspektów, na które należy zwrócić uwagę.Przy struganiu forniru należy zwrócić uwagę na to, aby uniknąć różnych defektów.Wady naturalne takie jak zacinanie się, pękanie, czarne serduszka itp. Konieczne jest dostosowanie procesu produkcyjnego, aby uniknąć wad technologicznych, takich jak pęknięcia wewnętrzne, ślady noża, głód i tak dalej.
Drugim jest wilgotność forniru, zwana także wilgotnością, która jest ważnym zadaniem działu suszenia.Ogólnie rzecz biorąc, różne rodzaje forniru mają określony zakres wilgotności, a suszarkę należy w dowolnym momencie dostosować do wilgotności forniru podczas procesu suszenia.Podczas regulacji prędkości lub regulacji temperatury suszarki należy w każdej chwili sprawdzić, czy wilgotność forniru jest odpowiednia.Dopóki powyższe elementy będą mogły być wykonane w ścisłej zgodności z normami operacyjnymi, jakość forniru będzie dobrze gwarantowana.
Jednym słowem należy zwrócić uwagę na szczegóły wpływające na jakość obróbki forniru: wybór kłody, jej przechowywanie, piłowanie i gotowanie, unikanie wad strugania oraz kontrolę wilgotności podczas suszenia.
DongguanaMUMU Woodworking Co., Ltd.to chiński producent i dostawca dźwiękochłonnych materiałów budowlanych.ProszęSkontaktuj się z namipo więcej informacji!
Czas publikacji: 29 sierpnia 2023 r
