ਫਾਈਬਰਬੋਰਡ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਫਾਈਬਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਸ਼੍ਰੇਣੀ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਸਵਾਲ ਹੈ, ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਇੰਟਰਵੀਵਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪਹਿਲੂ ਅਨੁਪਾਤ, ਸਿਈਵ ਮੁੱਲ, ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਡਰੇਨੇਜ, ਹਵਾ ਦੀ ਪਾਰਗਮਤਾ, ਰਸਾਇਣਕ ਹਿੱਸੇ, ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸਖ਼ਤ ਸ਼ਰਤਾਂ ਹਨ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਿੱਲਾ ਉਤਪਾਦਨ, ਸਲੈਬ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਫਾਈਬਰ ਸਲੈਬ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸੁੱਕੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀ ਆਦਰਸ਼ ਇੰਟਰਵੀਵਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸਲੈਬ ਦੀ ਚੰਗੀ ਹਵਾ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਦੋ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀਆਂ ਬਣੀਆਂ ਸਲੈਬਾਂ ਸਲੈਬਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦੇਣਗੀਆਂ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਘੱਟ-ਘਣਤਾ ਜਾਂ ਨਰਮ ਫਾਈਬਰਬੋਰਡ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਸਲੈਬ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂ ਹਲਕਾ ਦਬਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ।ਝਾੜੂ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੇ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਇੰਟਰਵੀਵਿੰਗ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
(1) ਫਾਈਬਰ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ
ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸ਼ਕਲ ਦਾ ਸਬੰਧ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਅੰਤਰ ਹਨ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੋਨੀਫੇਰਸ ਲੱਕੜ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਟ੍ਰੈਚਿਡ ਦੀ ਔਸਤ ਲੰਬਾਈ 2-3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ 63-110 ਹੈ;ਫਾਈਬਰ ਟ੍ਰੈਚਾਈਡਸ ਅਤੇ ਚੌੜੇ-ਪੱਤੇ ਵਾਲੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਲੱਕੜ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਦੀ ਔਸਤ ਲੰਬਾਈ 0.8-1.3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ 35-110 58 ਹੈ;ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘਾਹ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਲਈ, ਫਾਈਬਰ ਟ੍ਰੈਚਿਡ ਦੀ ਔਸਤ ਲੰਬਾਈ ਸਿਰਫ 0.8-2.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਆਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ 30-130 ਹੈ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫਾਈਬਰ ਸੈੱਲਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਧ ਹੈ।
ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਅਜਿਹਾ ਲਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਾਫਟਵੁੱਡ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦਾ ਬਣਿਆ ਫਾਈਬਰਬੋਰਡ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਸਾਬਤ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੀਆਂ ਕੋਨੀਫੇਰਸ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਦਬਾਏ ਗਏ ਫਾਈਬਰਬੋਰਡ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੈ.ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਨੀਫੇਰਸ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਟ੍ਰੈਚਿਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਲੀਦਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੈੱਲ ਦੀਵਾਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨਾਲੋਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕੁੱਲ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਛੋਟਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਫਾਈਬਰ ਟ੍ਰੈਚਿਡਜ਼, ਸਖ਼ਤ ਲੱਕੜ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ, ਅਤੇ ਚੌੜੇ-ਪੱਤੇ ਵਾਲੀ ਲੱਕੜ ਦੇ ਨਦੀ ਪਤਲੇ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਬੈਂਡ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਇੰਟਰਵੀਵਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਚੰਗੀ ਹੋਵੇ।ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਾਲਾ ਫਾਈਬਰਬੋਰਡ ਉਤਪਾਦ।
ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਫਾਈਬਰਬੋਰਡ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਵੀ ਕੁਝ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਕਿਸੇ ਨੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਹਾਰਡ ਫਾਈਬਰਬੋਰਡ ਦੇ ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਟੈਂਸਿਲ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਟੈਸਟਾਂ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਨ ਲਈ ਰੰਗਾਈ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ, ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ, ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ ਕਿ ਸਿੰਗਲ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੇ 60% ਤੋਂ 70% ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਿਆ ਸੀ।ਟੈਸਟ ਦੇ ਸਿੱਟੇ ਤੋਂ, ਇਹ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੋਨੋਮਰ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਾਕਤ 0.25-0.4g/cm3 ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਨਰਮ ਫਾਈਬਰਬੋਰਡ ਦੀ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਇਸਦਾ 0.4-0.8g/cm3 ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਮੱਧਮ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਫਾਈਬਰਬੋਰਡ ਦੀ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ।ਇਹ 0.9g/cm3 ਤੋਂ ਵੱਧ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਫਾਈਬਰਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਵੇਗਾ।ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਿੰਗਲ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਾਕਤ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਚੇਨ ਦੀ ਔਸਤ ਲੰਬਾਈ (ਅਰਥਾਤ, ਪੌਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ) ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 40000Pm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੇ ਪੱਕੇ ਹੋਣ ਅਤੇ ਸਲੈਬਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਨਿਯਮਿਤ ਪ੍ਰਬੰਧ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਹੋਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ।ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਮੰਨ ਕੇ ਕਿ ਸਿੰਗਲ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਔਸਤ ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਲੰਬਾਈ 20 000 ਪੀ.ਐਮ. ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ 40% ਦੀ ਇੱਕ ਰੂੜੀਵਾਦੀ ਸੰਖਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਿੰਗਲ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਲੰਬਾਈ 8 000 ਪੀ.ਐਮ. ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰਬੋਰਡ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ.
(2) ਫਾਈਬਰ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰਬੋਰਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ
ਫਾਈਬਰ ਵਿਛੋੜੇ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਡੀਫਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਾਈਬਰ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਪਹਿਲੂ ਹੈ ਜੋ ਅਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਫਾਈਬਰ ਦਾ ਵਿਭਾਜਨ ਜਿੰਨਾ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗਾ, ਫਾਈਬਰ ਦਾ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਓਨਾ ਹੀ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਨਿਕਾਸੀ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਮਾੜੀ ਹੋਵੇਗੀ।ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਸਮੇਂ ਫਾਈਬਰ ਅਕਸਰ ਮੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਦਾ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਅਨੁਸਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫਾਈਬਰ ਦਾ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਨਿਕਾਸੀ ਦੇ ਉਲਟ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਓਨੇ ਹੀ ਵਧੀਆ ਰੇਸ਼ੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਨਿਕਾਸੀ ਓਨੀ ਹੀ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਮਾੜੀ ਫਾਈਬਰ ਵਿਭਾਜਨ ਡਿਗਰੀ ਮੋਟੇ ਫਾਈਬਰ (28 ~ 48 ਜਾਲ) ਵਿੱਚ ਛੋਟਾ ਹਵਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਚ ਫਾਈਬਰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਫਾਈਬਰ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ (100~ 200 ਜਾਲ), ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਮਾੜੀ ਹਵਾ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ, ਚੰਗੀ ਸਲੈਬ ਭਰਨ, ਪਰ ਵੱਡੀ ਹਵਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਿਰੋਧ.ਫਾਈਬਰ ਦਾ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਓਨੀ ਹੀ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਉਲਟ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਹ ਸਿੱਟਾ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਫਿਲਟਰਯੋਗਤਾ, ਹਵਾ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨਾਲ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਬੰਧ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫਾਈਬਰ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਫਾਈਬਰ ਮਿੱਝ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਅਭਿਆਸ ਨੇ ਇਹ ਵੀ ਸਿੱਧ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਫਾਈਬਰ ਜਿੰਨੇ ਬਾਰੀਕ ਹੋਣਗੇ, ਸਲੈਬ ਦੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਿਹਤਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਫਾਈਬਰਬੋਰਡ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਘਣਤਾ ਹੋਵੇਗੀ। ਵੀ ਅਨੁਸਾਰ ਵਾਧਾ.
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਿਹਾਰਕ ਅਨੁਭਵ ਤੋਂ ਇਹ ਸਿੱਟਾ ਕੱਢਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਫਾਈਬਰ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
(3) ਫਾਈਬਰ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰਬੋਰਡ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਮੋਟਾਈ ਅਨੁਪਾਤ ਦਾ ਫਾਈਬਰਬੋਰਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੱਧਰਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋਵੇਗਾ।ਫਾਈਬਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਈਬਰ ਵਿਭਾਜਨ (ਫਾਈਬਰ ਫ੍ਰੀਨੇਸ ਡੀਐਸ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਪਰਕਸ਼ਨ ਡਿਗਰੀ SR) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਕਿਉਂਕਿ ਫਾਈਬਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿਚ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਕੱਲੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਮਾਪ ਕੇ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਤੱਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣਾ ਅਕਸਰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਕਈ ਵਾਰ ਦੋ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੇ ਸੁਤੰਤਰਤਾ ਮੁੱਲ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਫਾਈਬਰ ਸਿਵਿੰਗ ਮੁੱਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਕੇ ਪੂਰਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਫਾਈਬਰ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਮੁੱਲ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।ਫਾਈਬਰ ਸਲਰੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਵੈਲਯੂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਨਾਲ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਸਲਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫਾਈਬਰਬੋਰਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਫਾਈਬਰਬੋਰਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਫਾਈਬਰ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਵੈਲਯੂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਾਰੇ ਖੋਜ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਤਕਨੀਕੀ ਆਧਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.ਫਾਈਬਰ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਕੋਨੀਫੇਰਸ ਦੀ ਲੱਕੜ ਚੌੜੇ-ਪੱਤੇ ਵਾਲੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ।ਰਸਾਇਣਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਧੀ ਹੀਟਿੰਗ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਧੀ (ਅਰਥਾਤ, ਥਰਮਲ ਪੀਸਣ ਵਿਧੀ) ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਧੀ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ।ਗਰੀਬ
ਡੋਂਗਗੁਆਨ MUMUWoodworking Co., Ltd.ਇੱਕ ਚੀਨੀ ਆਵਾਜ਼-ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਇਮਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਹੈ।ਕ੍ਰਿਪਾਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ!
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੁਲਾਈ-22-2023