Forskning og anvendelse av grønn fiberplate

I våre dager er det nesten vanlig at de som flytter inn i en ny bolig foretar omfattende oppussing og møbeloppdateringer.På denne måten øker akkumuleringen av formaldehydfordampning kraftig, og når et uutholdelig nivå, som direkte setter brukernes boareal i fare.Av denne grunn har tvisten mellom dekorasjonsavdelingen og brukeren blitt et sosialt problem, og råvarene til dekorasjon eller møbler kommer fra markedet, og det er ingen måte å løse det på.Med forbedringen av miljøvernbevisstheten over hele verden, har forurensningen forårsaket av formaldehydgass nådd et nivå som må tas hensyn til.Av denne grunn har vitenskapelig og teknologisk arbeider utarbeidet mange tiltak og prøver å løse.For eksempel å forbedre den rimelige formelen for urea og formaldehyd, eller til og med bruke formaldehydfjernere, etc., men de er ikke en radikal løsning.I tillegg tillater ikke emballasjematerialene til visse varer, som mat, te, sigaretter, osv. formaldehyd.Tidligere ble det mest brukt naturlig tre.På grunn av implementeringen av den nasjonale politikken for å beskytte skogsressurser, har bruken av treemballasje blitt begrenset.Når du leter etter alternative materialer, er trebaserte paneler førstevalget.Det er imidlertid vanskelig å innse på grunn av forurensning av formaldehyd.Alt dette gjør kravet om forurensningsfrie «grønne trebaserte plater» på dagsorden.Kilden til frigjøring av formaldehydgass er limet som brukes i produksjonen av trebaserte paneler - urea-formaldehydharpiks.Den største fordelen med denne typen lim er at kilden til råmateriale er rikelig, ytelsen er god, prisen er lav, og det er ingen erstatning for øyeblikket.Imidlertid er urea-formaldehydharpiks begrenset av synteseprosessen.Uansett hvordan formelen er forbedret, kan ikke den kjemiske reaksjonen være perfekt.Under produksjon og bruk av produktet er det alltid problemet med overflødig formaldehyd som frigjøres og reagerer, bare mengden.Hvis synteseprosessen går baklengs, vil mer formaldehydgass frigjøres.Blant de mange trebaserte panelbedriftene i vårt land er den syntetiske teknologien til urea-formaldehydharpiks veldig utdatert, så det er ikke overraskende at de trebaserte panelene som kommer inn på markedet forårsaker alvorlig forurensning.Det finnes ingen formaldehydfrie limtyper, men enten er limkilden knapp eller så er prisen dyr.I henhold til dagens produksjon av trebaserte paneler i mitt land er det årlige forbruket av flytende lim omtrent 3 millioner tonn, noe som er vanskelig å møte.Og den billigste syntetiske harpiksen i moderne tid er kun urealim.

 

Det er vanskelig å forene motsetningen mellom forurensningsreduksjon, kostnad og limkilde i nær fremtid.Derfor utforsker forskere i inn- og utland en annen måte, det vil si å produsere trebaserte paneler med en limfri prosess.For mer enn 30 år siden fullførte Sovjetunionen og Tsjekkia mulighetsstudiet av teori og teknologi, og Tsjekkia utførte også småskalaproduksjon.Jeg vet ikke hvorfor jeg ikke fortsatte å studere det?Kanskje hovedårsaken er at alvorligheten av forurensning ikke vakte oppmerksomhet fra samfunnet på den tiden, og drivkraften til etterspørselen gikk tapt, så den var uvillig til å forbedre produksjonsprosessen ytterligere.

 

Nå har bevisstheten om miljøvern nådd en enestående høyde, og samtidig orker brukerne i praksis det virkelig ikke.Ellers ville ikke Japan produsert formaldehyd-renser.Derfor har forskere i inn- og utland viet mer oppmerksomhet til forskningen på dette emnet, tatt i bruk forskjellige tekniske ruter og oppnådd henholdsvis visse resultater.Imidlertid har ingen av dem dannet storskala produktivitet for å få produktene inn på markedet.Utviklingen av limfrie trebaserte plater er den mest effektive måten å løse miljøforurensning på, og det er også en utviklingstrend.For tiden er det en konkurranse mellom teknologisk innovasjon og tid, den som har den mest avanserte, enkleste og lettest å promotere teknologien vil være den første til å danne produktivitet og okkupere markedet.

 

I følge limteorien om at plantefibre kan være selvklebende, som er bekreftet av forgjengerne, gjennom gjentatte tester og kontinuerlig optimalisering, har det blitt gjort et gjennombrudd i prosessen med å danne fiberplater uten lim.Nøkkelen til å overvinne er å forbedre ytelsen til ikke-limplaten og forenkle driftsprosedyrene. Den kan bruke den eksisterende produksjonslinjen for medium tetthet fiberplater for å produsere limfri fiberplate uten å gjøre noen endringer i alt produksjonsutstyr (bare limfremstillingsutstyret er ute av bruk).Den mekaniske styrken til produktet er ekvivalent med eller høyere enn for vanlige sponplater, og den vanntette ytelsen er den samme som for ureafiberplater.

 

Siden vann brukes som "klebemiddel", fullføres den selvklebende kraften mellom fibrene under varmpressingsprosessen, så fuktighetsinnholdet i platen er høyere enn limingsplaten, og varmpressingssyklusen må forlenges for å sikre at den kjemiske reaksjonen er fullstendig fullført, og dermed påvirke den opprinnelige produktiviteten, men har ingen effekt på faktisk økonomisk ytelse.

 

1. Å spare limkostnader er en direkte fordel og øker nettofortjenesten.

 

2. Produktet har ikke noe størknet lag, mindre sliping, mindre strømforbruk og lavere strømforbruk og kostnader for slipebånd.

 

3. Det meste av vannet i platen overføres til pressen for å fordampe, slik at en del av den konvektive varmeoverføringen i tørketrommelen omdannes til kontaktvarmeoverføring, den termiske effektiviteten forbedres, og kullforbruket reduseres.Dette er tilleggsfordeler.

 

For disse tre varene alene, selv om den årlige produksjonen reduseres fra 30 000 m3 til 15 000 til 20 000 m3, kan det fortsatt skape et overskudd på 3,3 millioner til 4,4 millioner yuan per år (avhengig av limkostnaden).Dessuten, etter at produksjonen er redusert, reduseres også råvarer og energiforbruk med 30 % til 50 %, utstyrstap og vedlikeholdskostnader reduseres, og den totale arbeidskapitalen som er okkupert reduseres også.Dette er den indirekte fordelen som genereres.Derfor er den totale fortjenesten ikke lavere enn den opprinnelige produksjonen, eller enda høyere.Det er også veldig enkelt å opprettholde den opprinnelige produksjonen, fordi produksjonskapasiteten til hvert prosessutstyr før varmpressen ikke har endret seg, så det kan gjøres ved å legge til en varmpresse og dens transportmekanisme, eller endre antall lag av varmpress.Dette oppussingsgebyret er nødvendig.

 

Den største fordelen med limfri fiberplate er fullstendig eliminering av forurensningskilder og lave kostnader, og bruken kan også utvides til emballasjematerialer for visse varer som ikke tillater forurensning.Den naturlige defekten til limfri fiberplate: den limes av selvklebende kraft generert av den kjemiske virkningen av vann og fibermolekyler.Fibrene må være i nær kontakt, ellers vil adhesjonen reduseres, slik at tettheten er høyere enn for MDF i vanlig størrelse.Denne feilen er ikke merkbar hvis det produseres tynne ark.

DongguanMUMU Woodworking Co., Ltd.er en kinesisk produsent og leverandør av lydabsorberende byggematerialer.Vær så snillkontakt ossfor mer informasjon!