De vezelkwaliteitseisen bij de productie van vezelplaten worden doorgaans bepaald op basis van de productcategorie, het productieproces en de status van de apparatuur.Wat de vezelkwaliteit betreft, moeten de gescheiden vezels een bepaald specifiek oppervlak en goede verweven eigenschappen hebben, en een bepaalde aspectverhouding, zeefwaarde, vezeldrainage, luchtdoorlaatbaarheid, chemische componenten en vezelpolymerisatie vereisen.Er zijn strenge eisen.Zoals bij natte productie, tijdens het vormen van platen en heet persen, moet de vezelplaat de functie hebben van snelle en gemakkelijke uitdroging.De droge productie vereist niet alleen een ideale verweving van de vezels, maar ook een goede luchtdoorlaatbaarheid van de plaat.Anders zullen de gevormde platen van de twee productiemethoden de structuur van de platen vernietigen en de intrinsieke kwaliteit van de producten tijdens transport en heetpersen aantasten.Bij de productie van vezelplaat met een lage dichtheid of zachte vezelplaat mag de vezel echter niet worden voorgeperst of lichtjes worden geperst om deze na het vormen van een plaat tot een plaat te drogen.De mate van borstelen vergroot het verweven en contactoppervlak tussen de vezels onderling.
(1) De relatie tussen vezelmorfologie en productkwaliteit
Wat betreft de inherente vorm van de vezel zijn er grote verschillen tussen verschillende grondstoffen.De gemiddelde lengte van vezeltracheïden van naaldhout is bijvoorbeeld 2-3 mm en de aspectverhouding is 63-110;de gemiddelde lengte van vezeltracheïden en taaie houtvezels van loofhout is 0,8-1,3 mm, en de aspectverhouding is 35-110 58;Wat de grondstoffen voor grasvezels betreft, is de gemiddelde lengte van vezeltracheïden slechts 0,8-2,2 mm, is de aspectverhouding 30-130 en is het gehalte aan niet-vezelcellen relatief hoog.
Vanuit het perspectief van de vezellengte en aspectverhouding lijkt het erop dat de vezelplaat gemaakt van zachthoutvezels beter is.Het is echter bewezen dat de prestaties van de vezelplaat die door alle naaldmaterialen wordt geperst niet noodzakelijkerwijs de beste zijn.Dit komt omdat de dikte van de vezeltracheïden van naaldhoutmateriaal buisvormig is en de dikte van de celwand relatief groter is dan de breedte van de vezels.Het totale contactoppervlak wordt kleiner.Integendeel, de vezeltracheïden, taaie houtvezels en leidingen van loofhout zijn dunwandig en bandvormig, zodat het contactoppervlak tussen de vezels groot is en de verwevenheid goed is.Vezelplaatproduct met hoge dichtheid en sterkte.
De inherente sterkte van de vezel zelf heeft ook een zekere invloed op de sterkte van het vezelplaatproduct.Iemand gebruikte ooit de verfmethode om de buig- en trekbreuktests van de harde vezelplaat te doorstaan, en toen hij onder de microscoop keek, bleek dat 60% tot 70% van de afzonderlijke vezels beschadigd was.Uit de conclusie van de test wordt aangenomen dat de inherente sterkte van de monomeervezel zelf vrijwel geen invloed heeft op de sterkte van de zachte vezelplaat met een dichtheid van 0,25-0,4 g/cm3.Het heeft een duidelijker effect op de sterkte van vezelplaat van gemiddelde dichtheid met een dichtheid van 0,4-0,8 g/cm3.Het zal een grotere impact hebben op de sterkte van vezelplaten met een hoge dichtheid met een dichtheid groter dan 0,9 g/cm3.Dit komt omdat de inherente sterkte van de enkele vezel zelf verband houdt met de gemiddelde lengte van de celluloseketen (dat wil zeggen de polymerisatiegraad), en de breuklengte van een enkele vezel 40.000 pm kan bereiken.Nadat de vezels zijn geplaveid en tot platen zijn gevormd, bevindt de onregelmatige opstelling zich in een staat van verspreid en onregelmatig.Na het elimineren van de invloed van andere factoren, ervan uitgaande dat de gemiddelde breuklengte van de enkele vezel 20.000 pm bedraagt, en vervolgens berekend op basis van een conservatief getal van 40%, kan de breuklengte van de enkele vezel 8.000 pm bereiken.Het is duidelijk dat er een relatie bestaat tussen de inherente sterkte van de vezel zelf en de sterkte van het vezelplaatproduct.
(2) De relatie tussen de mate van vezelscheiding en de kwaliteit van vezelplaat
De mate van vezelscheiding verwijst naar de mate van vezelscheiding na ontvezeling, een aspect dat indirect de kwaliteit van vezels weerspiegelt.Hoe fijner de vezelscheiding, hoe groter het specifieke oppervlak van de vezel en hoe slechter de waterafvoer en luchtdoorlaatbaarheid van de vezel.Omgekeerd geldt: hoe beter de waterfiltratie en luchtdoorlaatbaarheid van de vezel, maar de vezel is op dit moment vaak dikker en het specifieke oppervlak van de vezel dienovereenkomstig kleiner.Na vezelscheiding is het specifieke oppervlak van de vezel omgekeerd evenredig met de waterafvoer.Hoe groter het specifieke oppervlak is, hoe fijner de vezels zijn en hoe slechter de waterafvoer van de vezels is.Slechte vezelscheidingsgraad Grove vezels (28~48 mesh) hebben een kleine luchtweerstand, terwijl een hoge vezelscheidingsgraad en fijne vezels een groot specifiek oppervlak hebben (100~200 mesh), slechte luchtdoorlaatbaarheid van vezels, goede plaatvulling, maar grote luchtdoorlatendheid. weerstand.Hoe groter het specifieke oppervlak van de vezel, hoe kleiner het volume van de vezel, en omgekeerd.Zo kan worden afgeleid dat de filtreerbaarheid, luchtdoorlaatbaarheid en het volume van de vezel allemaal een bepaalde relatie hebben met de mate van scheiding van de vezel.Daarom kan worden gezegd dat de mate van vezelscheiding een belangrijke indicator is voor de kwaliteit van vezelpulp, die rechtstreeks van invloed is op het vezelproductieproces en de productkwaliteit.De praktijk heeft ook uitgewezen dat binnen een bepaald bereik, hoe hoger de mate van vezelscheiding, dat wil zeggen hoe fijner de vezels, hoe beter de verwevenheid tussen de vezels van de plaat, en dat de sterkte, waterbestendigheid en productdichtheid van de vezelplaat zullen afnemen. ook dienovereenkomstig verhogen.
Bovendien wordt uit praktijkervaring geconcludeerd dat de mate van vezelscheiding binnen een bepaald bereik moet worden gecontroleerd op basis van het stabiliseren van de productkwaliteit op basis van verschillende soorten producten en proceseigenschappen.
(3) Relatie tussen vezelscreeningwaarde en vezelplaatkwaliteit
De vezelvorm, vezellengte en vezeldikteverhouding van verschillende soorten vezelgrondstoffen zullen in verschillende mate invloed hebben op de kwaliteit van vezelplaat.De methode voor het testen van de vezelkwaliteit is meestal het gebruik van vezelscheiding (vezelvrijheid DS en vezelpercussiegraad SR).Omdat de vezel zelf heel anders is, is het vaak moeilijk om de essentie van de vezelkwaliteit weer te geven door alleen de mate van scheiding van vezels te meten.Soms zijn de vrijheidswaarden van de twee vezels in principe vergelijkbaar, maar zijn de lengte- en dikteverhoudingen van de vezels verschillend.Daarom wordt het aangevuld met het testen van de vezelzeefwaarde om de kwaliteit van de gescheiden vezels te analyseren.
De vezelzeefwaarde is van groot belang bij de daadwerkelijke productie.Het aanpassen van de screeningwaarde van de vezelslurry kan de vezelvorm en de slurry-eigenschappen verbeteren, waardoor de kwaliteit van vezelplaatproducten wordt verbeterd.Er is al lang aandacht besteed aan het onderzoek naar het effect van de vezelscreeningswaarde op de kwaliteit van vezelplaat, en er is regelmatig een technische basis verkregen.De vezelmorfologie wordt voornamelijk beïnvloed door het materiaaltype en de wijze van vezelscheiding.Het naaldhout is beter dan de loofhoutvezel.De chemisch-mechanische methode is beter dan de mechanische verwarmingsmethode (dat wil zeggen de thermische maalmethode) en de puur mechanische methode is effectiever.arm.
Dongguan MUMUHoutbewerking Co., Ltd.is een Chinese fabrikant en leverancier van geluidsabsorberende bouwmaterialen.AlsjeblieftNeem contact met ons opvoor meer informatie!
Posttijd: 22 juli 2023
