섬유판 제조의 섬유 품질 요구 사항은 일반적으로 제품 카테고리, 생산 공정 및 장비 상태에 따라 결정됩니다.섬유 품질에 관한 한, 분리된 섬유는 특정 비표면적과 우수한 교직 특성을 가져야 하며 특정 종횡비, 체 값, 섬유 배수, 공기 투과성, 화학 성분 및 섬유 중합이 필요합니다.엄격한 요구 사항이 있습니다.습식 생산과 같이 슬래브 성형 및 열간 압착 과정에서 섬유 슬래브는 빠르고 쉬운 탈수 기능이 필요합니다.건식 생산에는 섬유의 이상적인 직조뿐만 아니라 슬래브의 우수한 공기 투과성이 필요합니다.그렇지 않으면 두 가지 생산 방법으로 형성된 슬래브가 슬래브의 구조를 파괴하고 운송 및 열간 압착 중에 제품의 본질적인 품질에 영향을 미칩니다.다만, 저밀도 또는 연질섬유판을 제조하는 경우에는 슬라브를 성형한 후 섬유를 미리 압착하거나 가볍게 압착하여 건조시켜 보드로 만들 수는 없다.브루밍 정도에 따라 섬유 자체 사이의 직조 및 접촉 면적이 증가합니다.
(1) 섬유 형태와 제품 품질의 관계
섬유의 고유한 모양에 관한 한, 다양한 원료 사이에는 큰 차이가 있습니다.예를 들어, 침엽수 목재 섬유 도관의 평균 길이는 2-3mm이고 종횡비는 63-110입니다.활엽수 섬유 도관 및 질긴 목재 섬유의 평균 길이는 0.8-1.3 mm이고 종횡비는 35-110 58입니다.잔디 섬유 원료의 경우 섬유 도관의 평균 길이는 0.8-2.2mm에 불과하고 종횡비는 30-130이며 비 섬유 세포의 함량은 상대적으로 높습니다.
섬유 길이와 종횡비 측면에서 보면 침엽수 섬유로 만든 섬유판이 더 좋은 것 같습니다.그러나 모든 침엽수 재료로 압축된 섬유판의 성능이 반드시 최고는 아니라는 것이 입증되었습니다.이는 침엽수 재료의 섬유 기관의 두께가 관형이며, 세포벽의 두께가 섬유의 폭보다 상대적으로 크기 때문입니다.총 접촉 면적이 작아집니다.이에 반해 섬유도관, 질긴목재섬유, 활엽수관은 벽이 얇고 띠모양이므로 섬유간의 접촉면적이 크고 교직성이 좋다.밀도와 강도가 높은 섬유판 제품입니다.
섬유 자체의 고유한 강도도 섬유판 제품의 강도에 일정한 영향을 미칩니다.어떤 분이 염색법을 사용하여 경질섬유판의 굽힘 및 인장파괴 시험을 통과한 적이 있는데, 현미경으로 관찰해보니 단섬유의 60~70%가 손상되어 있는 것을 볼 수 있었습니다.시험 결과, 단량체 섬유 자체의 고유 강도는 밀도 0.25~0.4g/cm3의 연질섬유판의 강도에 거의 영향을 미치지 않는 것으로 판단된다.밀도가 0.4-0.8g/cm3인 중밀도 섬유판의 강도에 더 분명한 영향을 미칩니다.밀도가 0.9g/cm3 이상인 고밀도 섬유판의 강도에 더 큰 영향을 미칩니다.이는 단섬유 자체의 고유 강도가 셀룰로오스 사슬의 평균 길이(즉, 중합도)와 관련이 있고, 단섬유의 절단 길이는 40000Pm에 달할 수 있기 때문입니다.섬유를 포장하여 슬라브로 성형한 후에는 불규칙한 배열이 흩어지고 불규칙한 상태가 된다.다른 요인의 영향을 제거한 후 단일 섬유의 평균 절단 길이가 20,000PM이라고 가정하고 보수적인 수치인 40%에 따라 계산하면 단일 섬유의 절단 길이는 8,000PM에 도달할 수 있습니다.섬유 자체의 고유 강도와 섬유판 제품의 강도 사이의 관계를 알 수 있습니다.
(2) 섬유분리정도와 섬유판 품질과의 관계
섬유분리도는 제세동 후 섬유분리 정도를 말하며, 이는 섬유의 품질을 간접적으로 반영하는 측면이다.섬유 분리가 미세할수록 섬유의 비표면적이 커지고 섬유의 배수성 및 통기성이 나빠진다.반대로, 섬유의 물 여과 및 공기 투과성은 좋아지지만, 이 때 섬유는 종종 더 두껍고 섬유의 비표면적은 이에 따라 더 작습니다.섬유 분리 후 섬유의 비표면적은 배수량에 반비례합니다.비표면적이 클수록 섬유질이 가늘어지고, 섬유의 배수성이 나빠진다.섬유분리도가 불량한 굵은섬유(28~48메시)는 공기저항이 작고, 섬유분리도가 높으면 미세섬유는 비표면적이 크고(100~200메쉬) 섬유의 통기성이 나쁘고 슬라브 충진은 양호하지만 공기량이 크다. 저항.섬유의 비표면적이 클수록 섬유의 부피는 작아지며, 그 반대도 마찬가지입니다.따라서 섬유의 여과성, 공기 투과도 및 부피는 모두 섬유의 분리 정도와 일정한 관계가 있음을 추론할 수 있습니다.따라서 섬유 분리 정도는 섬유 생산 공정 및 제품 품질에 직접적인 영향을 미치는 섬유 펄프의 품질을 나타내는 중요한 지표라고 할 수 있습니다.실습에 따르면 특정 범위 내에서 섬유 분리 정도가 높을수록, 즉 섬유가 미세할수록 슬래브 섬유 사이의 엇갈림이 좋아지고 섬유판의 강도, 내수성 및 제품 밀도가 향상된다는 것이 입증되었습니다. 그에 따라 증가합니다.
또한, 제품의 종류와 공정특성에 따라 제품의 품질을 안정화시키기 위해서는 섬유분리 정도를 일정 범위 내에서 조절해야 한다는 실무경험을 통해 결론을 내렸다.
(3) 섬유 스크리닝 값과 섬유판 품질의 관계
다양한 유형의 섬유 원료의 섬유 모양, 섬유 길이 및 섬유 두께 비율은 섬유판의 품질에 다양한 정도의 영향을 미칩니다.섬유 품질을 테스트하는 방법은 일반적으로 섬유 분리(섬유 여수도 DS 및 섬유 충격 등급 SR)를 사용하는 것입니다.섬유 자체가 매우 다르기 때문에 섬유의 분리 정도를 단독으로 측정하는 것만으로는 섬유 품질의 본질을 반영하기 어려운 경우가 많습니다.때로는 두 섬유의 여수도 값이 기본적으로 유사하지만 섬유의 길이와 두께 비율이 다릅니다.따라서 분리된 섬유의 품질을 분석하기 위해 섬유 체질 값을 테스트하여 보완합니다.
섬유 스크리닝 값은 실제 생산에서 매우 중요합니다.섬유 슬러리 스크리닝 값을 조정하면 섬유 모양과 슬러리 특성이 향상되어 섬유판 제품의 품질이 향상됩니다.섬유 스크리닝 값이 섬유판의 품질에 미치는 영향에 대한 연구는 오랫동안 주목을 받아 왔으며 정기적인 기술 기반이 확보되었습니다.섬유 형태는 주로 재료 유형과 섬유 분리 방법에 의해 영향을 받습니다.활엽수보다 침엽수가 더 좋습니다.화학적 기계적 방법은 가열 기계적 방법(즉, 열 분쇄 방법)보다 우수하고 순수 기계적 방법이 더 효과적이다.가난한.
게시 시간: 2023년 7월 22일
