우리나라 경제가 급속히 발전하고 도시와 농촌 주민의 생활 수준이 향상됨에 따라 실내 장식과 가구를 종합적으로 리뉴얼하는 것이 대중적인 소비 패션으로 자리 잡았습니다.그러나 목재 기반 패널은 실내 장식 및 가구 산업의 기본 재료로 널리 사용되므로 포름알데히드 오염 문제가 있습니다.과거에는 국민들의 경제적 소득이 낮았고 대부분의 실내장식은 부분적으로만 이루어졌으며, 가구도 소량씩 업데이트되는 경우가 많아 포름알데히드 오염이 그다지 눈에 띄지 않아 견딜 수 있었습니다.
요즘에는 새 집으로 이사하는 사람들이 포괄적인 개조 및 가구 업데이트를 수행하는 것이 거의 일반적입니다.이러한 방식으로 포름알데히드 휘발의 축적이 크게 증가하여 견딜 수 없는 수준에 도달하여 사용자의 생활 공간을 직접적으로 위험에 빠뜨리게 됩니다.이 때문에 장식 부서와 사용자 사이의 분쟁이 사회 문제로 대두되고 있으며, 장식이나 가구에 사용되는 원자재는 시장에서 나오므로 해결할 방법이 없다.전 세계적으로 환경 보호 인식이 제고되면서 포름알데히드 가스로 인한 오염은 주의를 기울여야 할 수준에 이르렀습니다.이러한 이유로 과학기술 종사자들은 많은 대책을 세우고 해결하려고 노력하고 있습니다.요소와 포름알데히드의 합리적인 공식을 개선하거나 포름알데히드 제거제를 사용하는 등의 방법이 있지만 근본적인 해결책은 아닙니다.또한 식품, 차, 담배 등과 같은 특정 상품의 포장재에는 포름알데히드가 허용되지 않습니다.과거에는 천연목재를 주로 사용하였다.산림자원 보호를 위한 국가정책의 시행으로 인해 목재포장재의 사용이 제한되어 왔습니다.대체 재료를 찾을 때 목재 기반 패널이 첫 번째 선택입니다.그러나 포름알데히드 오염으로 인해 구현이 어렵다.이 모든 것이 무공해 "녹색 목재 기반 패널"에 대한 요구를 의제로 만듭니다.포름알데히드 가스 방출의 원인은 목재 기반 패널 생산에 사용되는 접착제인 요소-포름알데히드 수지입니다.이런 종류의 접착제의 가장 큰 장점은 원료 공급원이 풍부하고 성능이 좋으며 가격이 저렴하고 현재 대체품이 없다는 점입니다.그러나 우레아-포름알데히드 수지는 합성 과정에 의해 제한됩니다.아무리 공식을 개선해도 화학반응은 완벽할 수 없습니다.제품을 제조하고 사용하는 과정에서 포름알데히드가 과도하게 방출되고 반응하는 문제는 항상 존재합니다.합성 과정이 거꾸로 진행되면 포름알데히드 가스가 더 많이 방출됩니다.우리나라의 많은 목재 기반 패널 기업 중 요소-포름알데히드 수지의 합성 기술은 매우 낙후되어 있으므로 시장에 진입하는 목재 기반 패널이 심각한 오염을 일으키는 것은 놀라운 일이 아닙니다.포름알데히드가 없는 접착제 종류는 없지만 접착제 공급원이 부족하거나 가격이 비싸다.현재 우리나라의 목재 기반 패널 생산에 따르면 연간 액상 접착제 소비량은 약 300만 톤으로 충족하기 어렵다.그리고 현대의 가장 저렴한 합성수지는 요소아교뿐이다.
가까운 장래에 오염 감소, 비용 및 접착제 소스 간의 모순을 조정하는 것은 어렵습니다.따라서 국내외 학자들은 또 다른 방법, 즉 접착제를 사용하지 않는 공정으로 목재 기반 패널을 생산하는 방법을 모색하고 있습니다.30여년 전 소련과 체코가 이론과 기술에 대한 타당성 조사를 완료했고, 체코도 소규모 생산을 진행했다.왜 계속 공부하지 않았는지 모르겠어요?아마도 주된 이유는 당시 오염의 심각성이 사회의 관심을 끌지 못했고 수요의 원동력도 상실되어 생산 공정을 더 이상 개선할 의지가 없었기 때문일 것입니다.
이제 환경 보호에 대한 인식은 전례 없는 수준에 도달했으며 동시에 실제로 사용자는 이를 견딜 수 없습니다.그렇지 않으면 일본은 포름알데히드 제거제를 생산하지 않을 것입니다.따라서 국내외 학자들은 이 주제에 대한 연구에 더 많은 관심을 기울이고 다양한 기술 경로를 채택하여 각각 일정한 결과를 얻었습니다.그러나 그들 중 누구도 제품이 시장에 진입할 수 있을 만큼 대규모 생산성을 형성하지 못했습니다.무접착제 목재 기반 패널의 개발은 환경오염을 해결하는 가장 효과적인 방법이자 발전 추세이기도 하다.현재 기술 혁신과 시간의 경쟁이 벌어지고 있으며, 가장 진보되고 단순하며 홍보하기 쉬운 기술을 보유한 사람이 먼저 생산성을 형성하고 시장을 점유하게 될 것입니다.
식물 섬유가 자기 접착성을 가질 수 있다는 접착 이론에 따라, 반복적인 테스트와 지속적인 최적화를 통해 전임자들에 의해 확인되었으며, 무접착성 섬유판을 형성하는 과정에서 획기적인 발전이 이루어졌습니다.극복의 관건은 무접착판의 성능을 향상시키고 운영절차를 단순화하는 것이다. 기존 중밀도섬유판 생산라인을 활용해 모든 생산설비(접착제 제조설비만 변경)를 변경하지 않고 무접착판 생산이 가능하다. 사용불가입니다.)제품의 기계적 강도는 일반 파티클보드와 동등 이상이고, 방수성능은 요소섬유판과 동일합니다.
"접착제"로 물을 사용하기 때문에 열간 압착 과정에서 섬유 사이의 자기 접착력이 완성되므로 사이징 슬라브보다 슬라브의 수분 함량이 높아 열간 압착 주기를 연장해야 합니다. 화학 반응이 완전히 완료되도록 보장하여 원래 생산성에 영향을 미치지만 실제 경제 성과에는 영향을 미치지 않습니다.
1. 접착제 비용 절감은 직접적인 이익이며 순이익을 증가시킵니다.
2. 제품에 고형화된 층이 없고 샌딩이 적고 전력 소비가 적으며 전력 소비 및 연마 벨트 비용이 낮습니다.
3. 슬래브의 물 대부분이 프레스로 이동하여 증발하므로 건조기의 대류 열전달 중 일부가 접촉 열전달로 변환되어 열효율이 향상되고 석탄 소비가 감소됩니다.추가된 혜택입니다.
이 세 가지 품목만 연간 생산량을 30,000m3에서 15,000~20,000m3로 줄이더라도 연간 330만~440만 위안(접착제 비용에 따라 다름)의 이익을 창출할 수 있습니다.또한 생산량이 감소한 후 원자재 및 에너지 소비도 30%~50% 감소하고 장비 손실 및 유지 관리 비용도 감소하며 점유되는 총 운전 자본도 감소합니다.이는 간접적인 이익이 발생된 것입니다.따라서 총 이익은 원래 생산량보다 낮지도 높지도 않습니다.또한 핫프레스 이전의 각 공정 장비의 생산능력은 변하지 않았기 때문에 원래의 생산량을 유지하는 것도 매우 간단하며, 핫프레스와 그 이송 메커니즘을 추가하거나, 핫프레스의 레이어 수를 변경하여 수행할 수 있습니다. 핫프레스.이 개조 비용이 필요합니다.
글루리스 섬유판의 가장 큰 장점은 오염원을 완전히 제거하고 비용이 저렴하다는 점이며, 오염을 허용하지 않는 특정 상품의 포장재에도 그 용도를 확대할 수 있습니다.글루리스 섬유판의 자연적 결함: 물과 섬유 분자의 화학적 작용으로 생성된 자체 접착력으로 접착됩니다.섬유가 밀접하게 접촉해야 합니다. 그렇지 않으면 접착력이 감소하므로 밀도가 일반 크기의 MDF보다 높습니다.얇은 시트를 생산하는 경우 이 결함은 눈에 띄지 않습니다.
게시 시간: 2023년 7월 31일
