베니어 가공 공장으로서 베니어 가공의 품질은 기업의 생명입니다.고품질 베니어를 생산해야만 고객에게 신뢰와 좋은 이익을 가져다 줄 수 있으며 기업이 빠르게 발전할 수 있습니다.
1. 베니어판 원료를 슬라이싱합니다.생산 과정에서 주의를 기울여야 할 뿐만 아니라 목재 공급원에 대해 엄격한 심사를 거쳐야 합니다.목재의 품질은 베니어판의 품질을 직접적으로 결정합니다.베니어 생산 자재에는 특히 부패한 원자재와 결합된 원재료의 굽힘, 매듭 및 부패가 허용되지 않으므로 베니어의 품질을 보장하기 위해 목재를 구입할 때 엄격한 선택이 이루어져야 합니다.
2. 목재 보존.원목 채굴은 시간이 제한되어 있기 때문에 매년 일정 기간 동안 일년 내내 생산에 필요한 목재가 준비되므로 생산 전 베니어판 원료를 보존하는 것도 매우 중요합니다.제대로 보존하지 않으면 목재가 건조해지거나 질적 변화가 생겨 폐목재가 됩니다.원재료는 나무의 수분을 유지하기 위해 하루 24시간 물을 공급해야 생산된 합판의 색상이 변하지 않도록 할 수 있지만 통나무 마당에 너무 오랫동안 보관하지 않도록 주의해야 하며, 그것은 흠뻑 젖을 것이고, 얇게 썬 베니어는 죽은 색, 잡색 등으로 나타날 것입니다.
3. 통나무 톱질 및 요리.통나무 정사각형의 품질은 단판의 수율과 단판 질감의 변화를 직접적으로 결정하므로 정사각형을 톱질할 때는 원목의 결함 및 규격의 변화에 주의해야 합니다.요리는 베니어의 품질에 있어 특별한 역할을 하며, 베니어의 색상과 레이아웃 품질 모두 매우 중요하며, 통나무 요리는 베니어 절단의 원활한 진행에 큰 영향을 미치므로 요리 수온과 시간을 엄격하게 제어해야 합니다. 가열, 보온 및 냉각은 운영 표준을 엄격히 준수해야 합니다.
4. 생산 중 품질 보증.생산 과정에서 모든 공정에서 베니어의 품질 보증이 이루어져야 합니다.주의해야 할 몇 가지 측면이 있습니다.베니어 플래닝에서는 다양한 결함을 방지하는 데 주의를 기울여야 합니다.말더듬, 갈라짐, 검은 하트 등과 같은 자연적 결함. 내부 균열, 칼자국, 기근 등과 같은 가공 결함을 피하기 위해 생산 공정을 조정해야 합니다.
두 번째는 수분 함량이라고도 불리는 베니어의 수분 함량으로 건조 부서의 중요한 작업입니다.일반적으로 다양한 유형의 베니어에는 특정 범위의 수분 함량이 있으며, 건조 과정에서 베니어의 수분 함량에 따라 언제든지 건조기를 조정해야 합니다.건조기의 속도를 운전하거나 온도를 조절할 때 베니어판의 수분 함량이 적합한지 수시로 확인해야 합니다.위의 항목이 운영 표준에 따라 엄격하게 수행될 수 있는 한 베니어판의 품질은 잘 보장됩니다.
한마디로, 베니어 가공 품질에 영향을 미치는 세부 사항에는 원목 선택, 원목 보관, 톱질 및 조리, 대패 결함 방지 및 건조 수분 제어에 주의를 기울여야 합니다.
게시 시간: 2023년 8월 29일
