我が国の経済の急速な発展と都市部および農村部の住民の生活水準の向上に伴い、室内装飾や家具を総合的にリニューアルすることが一般的な消費ファッションとなっています。しかし、木質パネルは内装・家具業界の基材として広く使用されており、ホルムアルデヒド汚染が問題となっています。かつては人々の経済所得が低く、ほとんどの室内装飾は部分的にしか行われず、家具も少量ずつ更新されることが多かったので、ホルムアルデヒド汚染はあまり目立たず、許容できました。
今日では、新しい家に引っ越した人が、全面的な改装や家具の更新を行うのがほとんどのことです。このようにして、ホルムアルデヒドの揮発の蓄積が大幅に増加し、耐えられないレベルに達し、ユーザーの生活空間を直接危険にさらします。このため、装飾部門とユーザーとの間の紛争が社会問題化しており、装飾や家具の原材料が市場から調達されており、解決方法がありません。世界中で環境保護意識の向上に伴い、ホルムアルデヒドガスによる汚染は注意を払わなければならないレベルに達しています。このため、科学技術関係者は多くの対策を講じ、解決に努めてきました。尿素とホルムアルデヒドの合理的な配合を改善したり、ホルムアルデヒド捕捉剤を使用したりするなどですが、根本的な解決策ではありません。さらに、食品、お茶、タバコなどの特定の商品の包装材料は、ホルムアルデヒドの存在を認めていません。かつては天然木が主流でした。森林資源保護という国の政策の実施により、木製梱包材の使用が制限されています。代替材料を探す場合、木質パネルが第一の選択肢となります。しかし、ホルムアルデヒドの汚染により実現は困難です。こうしたことから、無公害の「グリーンウッドベースパネル」の需要が議題となっている。ホルムアルデヒドガスの発生源は、木質パネルの製造に使用される接着剤である尿素ホルムアルデヒド樹脂です。この種の接着剤の最大の利点は、原料が豊富で、性能が良く、価格が安く、現在代替品がないことです。ただし、尿素ホルムアルデヒド樹脂は合成プロセスによって制限されます。どんなに配合を改良しても化学反応を完璧にすることはできません。製品の製造および使用中に、その量だけが過剰に放出および反応するホルムアルデヒドの問題が常に発生します。合成プロセスが逆の場合、より多くのホルムアルデヒドガスが発生します。我が国の多くの木質パネル企業の中で、尿素ホルムアルデヒド樹脂の合成技術は非常に時代遅れであるため、市場に参入する木質パネルが深刻な汚染を引き起こすのは驚くべきことではありません。ホルムアルデヒドを含まないタイプの接着剤はありませんが、接着剤の供給源が不足しているか、価格が高価です。現在の我が国の木質パネルの生産量によると、液体接着剤の年間消費量は約300万トンで、これを賄うのは困難です。そして現代で最も安価な合成樹脂は尿素接着剤だけです。
近い将来、汚染削減、コスト、接着剤源の間の矛盾を調整することは困難です。したがって、国内外の学者は別の方法、つまり接着剤を使用しないプロセスで木質パネルを製造する方法を模索しています。30年以上前、ソ連とチェコ共和国は理論と技術の実現可能性調査を完了し、チェコ共和国も小規模生産を行った。なぜ勉強を続けなかったのかわかりません。おそらく主な理由は、当時の社会では公害の深刻さが注目されておらず、需要の原動力を失ったため、生産プロセスをさらに改善することに消極的だったことにあるでしょう。
現在、環境保護に対する意識はかつてないほど高まっており、同時に実際にはユーザーはそれに耐えられなくなっています。そうでなければ日本はホルムアルデヒド除去剤を生産しないでしょう。したがって、国内外の学者はこのテーマの研究にさらに注目し、さまざまな技術的ルートを採用し、それぞれ一定の成果を達成しました。しかし、それらのどれも、製品を市場に投入するための大規模な生産性を形成していません。接着剤を使用しない木質パネルの開発は、環境汚染を解決する最も効果的な方法であり、開発トレンドでもあります。現在、技術革新と時間との競争があり、最も先進的で最もシンプルで推進しやすい技術を持った者が、最初に生産性を形成し、市場を占有することになります。
植物繊維には自己接着性があるという先人によって確認された接着理論に従い、繰り返しのテストと継続的な最適化により、無接着剤ファイバーボードの成形プロセスに画期的な進歩がもたらされました。克服の鍵は、無糊板紙の性能向上と作業手順の簡素化です。 既存の中密度繊維板生産ラインを利用して、すべての生産設備（糊製造設備のみ）を変更することなく、無糊紙繊維板を生産できます。は使用されていません）。製品の機械的強度は通常のパーティクルボードと同等以上、防水性能はユリア繊維板と同等です。
「接着剤」として水を使用しているため、ホットプレス工程中に繊維間の自己接着力が完成するため、サイジングスラブに比べてスラブの含水率が高く、ホットプレスサイクルを長くする必要がある化学反応が完全に完了することを保証するため、本来の生産性に影響を与えますが、実際の経済的パフォーマンスには影響しません。
1. 接着剤コストの節約は直接的なメリットとなり、純利益が増加します。
2. 固化層がなく、サンディングの回数が少なく、電力消費量が少なく、電力消費量と研磨ベルトのコストが削減されます。
3. スラブ内の水分の大部分がプレスに送られて蒸発するため、乾燥機内の対流熱伝達の一部が接触熱伝達に変換され、熱効率が向上し、石炭消費量が削減されます。これらは追加の利点です。
この3品目だけでも、年間生産量が3万㎥から1万5000～2万㎥に減ったとしても、年間330万～440万元の利益を生み出すことができる（接着剤のコストに応じて）。さらに、生産量が減少した後は、原材料とエネルギー消費量も 30% ～ 50% 削減され、設備損失とメンテナンスコストも削減され、占有される総運転資本も削減されます。これが間接的な利益の発生です。したがって、総利益は元の生産高を下回ったり、それ以上になったりすることはありません。また、ホットプレス前の各工程設備の生産能力は変わらないため、ホットプレスとその搬送機構を追加したり、積層数を変更したりするだけで、生産量を維持することが非常に簡単です。ホットプレス。この改修工事費が必要となります。
接着剤レスファイバーボードの最大の利点は、汚染源の完全な除去と低コストであり、その使用は汚染を許さない特定の商品の包装材料にも拡張できます。糊なし繊維板の自然な欠陥: 水と繊維分子の化学作用によって発生する自己粘着力によって接着されます。繊維が密着していないと接着力が低下するため、通常サイズのMDFよりも密度が高くなります。この欠陥は、薄いシートを製造する場合には目立ちません。
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投稿日時: 2023 年 7 月 31 日
