עם ההתפתחות המהירה של כלכלת ארצי ושיפור רמת החיים של תושבים עירוניים וכפריים, הפכה לאופנת צריכה פופולרית לבצע קישוט פנים וחידוש ריהוט מקיף.עם זאת, לוחות על בסיס עץ נמצאים בשימוש נרחב כחומרי בסיס בתעשיות עיצוב פנים וריהוט, ולכן ישנה בעיה של זיהום פורמלדהיד.בעבר, ההכנסה הכלכלית של אנשים הייתה נמוכה, רוב עיטור הפנים בוצע רק בחלקו, ולעתים קרובות הריהוט עודכן בכמות קטנה, כך שזיהום הפורמלדהיד לא היה בולט במיוחד וניתן היה לסבול אותו.
כיום כמעט נהוג שמי שעובר לבית חדש מבצע שיפוץ מקיף ועדכוני ריהוט.בדרך זו, הצטברות הנידוף של פורמלדהיד גדלה מאוד, מגיעה לרמה בלתי נסבלת ומסכנת ישירות את מרחב המחיה של המשתמשים.מסיבה זו, המחלוקת בין מחלקת הדקורציה למשתמש הפכה לבעיה חברתית וחומרי הגלם לקישוט או לריהוט מגיעים מהשוק, ואין דרך לפתור אותה.עם שיפור המודעות להגנת הסביבה בכל העולם, הזיהום הנגרם מגז פורמלדהיד הגיע לרמה שיש לשים לב אליה.מסיבה זו, עובד מדעי וטכנולוגי פיתח אמצעים רבים ומנסה לפתור.כמו למשל שיפור הנוסחה הסבירה של אוריאה ופורמלדהיד, או אפילו שימוש באבקת פורמלדהיד וכו', אבל הם לא מהווים פתרון רדיקלי.בנוסף, חומרי האריזה של סחורות מסוימות, כגון מזון, תה, סיגריות וכו', אינם מאפשרים נוכחות של פורמלדהיד.בעבר השתמשו בעיקר בעץ טבעי.עקב יישום המדיניות הלאומית להגנה על משאבי היער, הוגבל השימוש בחומרי אריזה מעץ.כאשר מחפשים חומרים חלופיים, לוחות על בסיס עץ הם הבחירה הראשונה.עם זאת, קשה לממש את זה בגלל זיהום הפורמלדהיד.כל זה מעלה על סדר היום את הדרישה ל"פנלים על בסיס עץ ירוק" נטולי זיהום.המקור לשחרור גז הפורמלדהיד הוא הדבק המשמש בייצור לוחות על בסיס עץ – שרף אוריאה-פורמלדהיד.היתרון הגדול ביותר של דבק מסוג זה הוא שמקור חומר הגלם בשפע, הביצועים טובים, המחיר נמוך, ואין תחליף כרגע.עם זאת, שרף אוריאה-פורמלדהיד מוגבל על ידי תהליך הסינתזה.לא משנה איך הנוסחה משופרת, התגובה הכימית לא יכולה להיות מושלמת.במהלך הייצור והשימוש במוצר, תמיד יש בעיה של עודף פורמלדהיד שמשתחרר ומגיב, רק הכמות.אם תהליך הסינתזה לאחור, ישתחרר יותר גז פורמלדהיד.בין שלל מפעלי הפאנלים המבוססים על עץ בארצנו, הטכנולוגיה הסינתטית של שרף אוריאה-פורמלדהיד מיושנת מאוד, ולכן אין זה מפתיע שהפנלים על בסיס עץ הנכנסים לשוק גורמים לזיהום חמור.אין סוגי דבק נטולי פורמלדהיד, אבל או שמקור הדבק דל או שהמחיר יקר.לפי הייצור הנוכחי של לוחות מבוססי עץ במדינה שלי, צריכת הדבק הנוזלי השנתית היא כ-3 מיליון טון, שקשה לעמוד בה.והשרף הסינטטי הזול ביותר בזמנים עכשוויים הוא רק דבק אוריאה.
קשה ליישב את הסתירה בין הפחתת זיהום, עלות ומקור הדבק בעתיד הקרוב.לכן, חוקרים מבית ומחוץ בוחנים דרך אחרת, כלומר לייצר לוחות על בסיס עץ בתהליך נטול דבק.לפני יותר מ-30 שנה סיימו ברית המועצות וצ'כיה את בדיקת ההיתכנות של תיאוריה וטכנולוגיה, וגם צ'כיה ביצעה ייצור בקנה מידה קטן.אני לא יודע למה לא המשכתי ללמוד את זה?אולי הסיבה העיקרית היא שחומרת הזיהום לא משכה את תשומת הלב של החברה באותה תקופה, והכוח המניע של הביקוש אבד, ולכן היא לא הייתה מוכנה לשפר עוד יותר את תהליך הייצור.
כעת המודעות להגנת הסביבה הגיעה לשיא חסר תקדים, ויחד עם זאת, בפועל, המשתמשים ממש לא יכולים לשאת זאת.אחרת, יפן לא תייצר מנקה פורמלדהיד.לכן, חוקרים מבית ומחוצה לה הקדישו תשומת לב רבה יותר למחקר בנושא זה, אימצו מסלולים טכניים שונים והשיגו תוצאות מסוימות בהתאמה.עם זאת, אף אחד מהם לא יצר פרודוקטיביות בקנה מידה גדול כדי לגרום למוצרים להיכנס לשוק.פיתוח לוחות על בסיס עץ ללא דבק הוא הדרך היעילה ביותר לפתרון זיהום סביבתי, וזו גם מגמת פיתוח.כיום קיימת תחרות בין חדשנות טכנולוגית לזמן, מי שיש לו את הטכנולוגיה המתקדמת, הפשוטה והקלה ביותר לקידום יהיה הראשון שיגבש פרודוקטיביות ויכבוש את השוק.
על פי תיאוריית ההדבקה שסיבי צמחים יכולים להיות דביקים בעצמם, אשר אושרה על ידי הקודמים, באמצעות בדיקות חוזרות ואופטימיזציה מתמשכת, נעשתה פריצת דרך בתהליך יצירת לוחות סיביים שאינם דבקים.המפתח להתגבר הוא לשפר את הביצועים של לוח ללא דבק ולפשט את הליכי ההפעלה. הוא יכול לעשות שימוש בקו הייצור הקיים של לוחות סיבים בצפיפות בינונית לייצור לוח סיבים ללא דבק מבלי לבצע שינויים בכל ציוד הייצור (רק הציוד לייצור דבק יצא משימוש).החוזק המכני של המוצר שווה או גבוה מזה של לוח סיבית רגיל, והביצועים עמידים למים זהים לאלו של לוח אוריאה.
מכיוון שהמים משמשים כ"הדבקה", כוח ההדבקה העצמי בין הסיבים מסתיים בתהליך הכבישה החמה, ולכן תכולת הלחות של הלוח גבוהה מזו של הלוח המדביק, ויש להאריך את מחזור הכבישה החמה. להבטיח כי התגובה הכימית הושלמה במלואה, ובכך משפיעה על הפריון המקורי, אך אין לה השפעה על הביצועים הכלכליים בפועל.
1. חיסכון בעלויות הדבק הוא יתרון ישיר ומגדיל את הרווח הנקי.
2. למוצר אין שכבה מוצקה, פחות שיוף, פחות צריכת חשמל, וצריכת חשמל נמוכה יותר ועלויות חגורת שוחקים.
3. רוב המים בלוח מועברים למכבש להתאדות, כך שחלק מהעברת החום ההסעה במייבש הופך להעברת חום מגע, היעילות התרמית משתפרת וצריכת הפחם מצטמצמת.אלו הטבות נוספות.
עבור שלושת הפריטים הללו בלבד, גם אם התפוקה השנתית תפחת מ-30,000 מ"ק ל-15,000 ל-20,000 מ"ק, היא עדיין יכולה ליצור רווח של 3.3 מיליון עד 4.4 מיליון יואן בשנה (תלוי בעלות הדבק).יתרה מכך, לאחר הפחתת התפוקה, גם צריכת חומרי הגלם וצריכת האנרגיה מצטמצמת ב-30% עד 50%, גם אובדן הציוד ועלויות התחזוקה מצטמצמות, וגם סך ההון החוזר שנכבש מצטמצם.זו התועלת העקיפה שנוצרה.לכן, הרווח הכולל אינו נמוך מהתפוקה המקורית, ואף גבוה יותר.זה גם מאוד פשוט לשמור על התפוקה המקורית, מכיוון שכושר הייצור של כל ציוד תהליך לפני הכבישה החמה לא השתנה, כך שניתן לעשות זאת על ידי הוספת מכונת כביסה ומנגנון ההובלה שלו, או שינוי מספר השכבות של הכבישה החמה. עיתונות חמה.יש צורך בתשלום שיפוץ זה.
היתרון הגדול ביותר של סיבים ללא דבק הוא ביטול מוחלט של מקורות זיהום ועלות נמוכה, וניתן להרחיב את השימוש בו גם לחומרי אריזה למצרכים מסוימים שאינם מאפשרים זיהום.הפגם הטבעי של לוח סיבים ללא דבק: הוא מודבק על ידי כוח הדבקה עצמית שנוצר על ידי הפעולה הכימית של מולקולות מים וסיבים.הסיבים חייבים להיות במגע קרוב, אחרת ההדבקה תפחת, כך שהצפיפות גבוהה מזו של MDF בגודל רגיל.פגם זה אינו מורגש אם מייצרים יריעות דקות.
דונגגוואןMUMU Woodworking Co., Ltd.היא יצרנית וספקית חומרי בניין סופגי קול סינית.אנאצור קשרלמידע נוסף!
זמן פרסום: 31 ביולי 2023
