Dengan pesatnya perkembangan perekonomian negara saya dan peningkatan standar hidup penduduk perkotaan dan pedesaan, dekorasi interior dan pembaruan furnitur yang komprehensif telah menjadi mode konsumsi yang populer.Namun panel berbahan dasar kayu banyak digunakan sebagai bahan dasar pada industri dekorasi interior dan furnitur, sehingga terdapat masalah pencemaran formaldehida.Dulu, pendapatan ekonomi masyarakat rendah, sebagian besar dekorasi interior hanya dikerjakan sebagian, dan perabotan sering diperbarui dalam jumlah kecil, sehingga pencemaran formaldehida tidak terlalu menonjol dan dapat ditoleransi.
Saat ini, hampir lumrah bagi mereka yang pindah ke rumah baru untuk melakukan renovasi menyeluruh dan pembaruan furnitur.Dengan cara ini, akumulasi penguapan formaldehida meningkat pesat, mencapai tingkat yang tidak tertahankan, dan secara langsung membahayakan ruang hidup pengguna.Oleh karena itu, perselisihan antara bagian dekorasi dan pengguna telah menjadi masalah sosial, dan bahan baku dekorasi atau furnitur berasal dari pasar, dan tidak ada cara untuk menyelesaikannya.Dengan meningkatnya kesadaran perlindungan lingkungan di seluruh dunia, pencemaran yang disebabkan oleh gas formaldehida telah mencapai tingkat yang harus diwaspadai.Oleh karena itu, para pekerja ilmu pengetahuan dan teknologi telah melakukan banyak upaya dan mencoba menyelesaikannya.Seperti memperbaiki formula wajar urea dan formaldehida, atau bahkan menggunakan pemulung formaldehida, dll., tetapi keduanya bukanlah solusi radikal.Selain itu, bahan kemasan komoditas tertentu, seperti makanan, teh, rokok, dan lain-lain, tidak memungkinkan adanya formaldehida.Di masa lalu, kayu alami paling banyak digunakan.Karena penerapan kebijakan nasional untuk melindungi sumber daya hutan, penggunaan bahan kemasan kayu telah dibatasi.Saat mencari material alternatif, panel berbahan dasar kayu menjadi pilihan utama.Namun hal tersebut sulit diwujudkan karena adanya pencemaran formaldehida.Semua ini menjadikan permintaan akan “panel berbasis kayu ramah lingkungan” yang bebas polusi menjadi agenda utama.Sumber pelepasan gas formaldehida adalah perekat yang digunakan dalam produksi panel berbahan dasar kayu - resin urea-formaldehida.Keunggulan terbesar dari perekat jenis ini adalah sumber bahan bakunya melimpah, kinerjanya bagus, harganya murah, dan saat ini belum ada penggantinya.Namun, resin urea-formaldehida dibatasi oleh proses sintesis.Tidak peduli bagaimana rumusnya diperbaiki, reaksi kimianya tidak bisa sempurna.Selama pembuatan dan penggunaan produk, selalu ada masalah kelebihan formaldehida yang dilepaskan dan direaksikan, hanya jumlahnya saja.Jika proses sintesisnya mundur, maka akan lebih banyak gas formaldehida yang dilepaskan.Di antara banyak perusahaan panel berbahan dasar kayu di negara kita, teknologi sintetik resin urea-formaldehida sudah sangat ketinggalan zaman, sehingga tidak mengherankan jika panel berbahan dasar kayu yang masuk ke pasaran menyebabkan polusi yang serius.Tidak ada jenis lem bebas formaldehida, namun sumber lemnya langka atau harganya mahal.Menurut produksi panel berbahan kayu di negara saya saat ini, konsumsi perekat cair tahunan sekitar 3 juta ton, yang sulit dipenuhi.Dan resin sintetis yang paling murah di zaman sekarang hanya lem urea saja.
Sulit untuk mendamaikan kontradiksi antara pengurangan polusi, biaya dan sumber lem dalam waktu dekat.Oleh karena itu, para sarjana di dalam dan luar negeri sedang menjajaki cara lain, yakni memproduksi panel berbahan dasar kayu dengan proses bebas lem.Lebih dari 30 tahun yang lalu, Uni Soviet dan Republik Ceko menyelesaikan studi kelayakan teori dan teknologi, dan Republik Ceko juga melakukan produksi skala kecil.Saya tidak tahu mengapa saya tidak melanjutkan mempelajarinya?Mungkin alasan utamanya adalah parahnya pencemaran yang tidak menarik perhatian masyarakat saat itu, dan daya dorong permintaan pun hilang, sehingga tidak mau memperbaiki proses produksi lebih lanjut.
Sekarang kesadaran akan perlindungan lingkungan telah mencapai tingkat yang belum pernah terjadi sebelumnya, dan pada saat yang sama, dalam praktiknya, pengguna benar-benar tidak dapat menanggungnya.Jika tidak, Jepang tidak akan memproduksi pemulung formaldehida.Oleh karena itu, para sarjana di dalam dan luar negeri lebih memperhatikan penelitian topik ini, mengadopsi berbagai jalur teknis, dan masing-masing mencapai hasil tertentu.Namun belum ada satupun yang membentuk produktivitas skala besar hingga produknya bisa masuk ke pasar.Pengembangan panel berbahan dasar kayu bebas lem merupakan cara paling efektif untuk mengatasi pencemaran lingkungan, dan juga menjadi tren perkembangan.Saat ini terjadi persaingan antara inovasi teknologi dan waktu, siapapun yang memiliki teknologi paling maju, paling sederhana dan mudah dipromosikan akan menjadi orang pertama yang membentuk produktivitas dan menguasai pasar.
Menurut teori perekatan bahwa serat tumbuhan dapat berperekat, yang telah dikonfirmasi oleh para pendahulunya, melalui pengujian berulang-ulang dan optimalisasi berkelanjutan, sebuah terobosan telah dilakukan dalam proses pembentukan papan serat non-lem.Kunci untuk mengatasinya adalah dengan meningkatkan kinerja papan non-lem dan menyederhanakan prosedur pengoperasian. Dapat memanfaatkan lini produksi papan serat kepadatan menengah yang ada untuk memproduksi papan serat tanpa lem tanpa melakukan perubahan apa pun pada seluruh peralatan produksi (hanya peralatan pembuat lem). sudah tidak digunakan).Kekuatan mekanik produk ini setara atau lebih tinggi dari papan partikel biasa, dan kinerja kedap airnya sama dengan papan serat urea.
Karena air digunakan sebagai "perekat", gaya perekat diri antar serat diselesaikan selama proses pengepresan panas, sehingga kadar air pelat lebih tinggi daripada pelat ukuran, dan siklus pengepresan panas harus diperpanjang. untuk memastikan bahwa reaksi kimia telah selesai sepenuhnya, sehingga mempengaruhi produktivitas asli, namun tidak berpengaruh pada kinerja ekonomi aktual.
1. Menghemat biaya perekat memberikan manfaat langsung dan meningkatkan laba bersih.
2. Produk tidak memiliki lapisan padat, pengamplasan lebih sedikit, konsumsi daya lebih sedikit, dan konsumsi daya lebih rendah serta biaya sabuk abrasif.
3. Sebagian besar air dalam pelat dipindahkan ke mesin press untuk menguap, sehingga sebagian perpindahan panas konvektif di pengering diubah menjadi perpindahan panas kontak, efisiensi termal meningkat, dan konsumsi batubara berkurang.Ini adalah manfaat tambahan.
Untuk ketiga item ini saja, meskipun produksi tahunan dikurangi dari 30.000 m3 menjadi 15.000 hingga 20.000 m3, masih dapat menghasilkan keuntungan sebesar 3,3 juta hingga 4,4 juta yuan per tahun (tergantung pada biaya lem).Terlebih lagi, setelah output berkurang, konsumsi bahan baku dan energi juga berkurang 30% hingga 50%, kehilangan peralatan dan biaya pemeliharaan juga berkurang, dan total modal kerja yang digunakan juga berkurang.Inilah manfaat tidak langsung yang dihasilkan.Oleh karena itu, total keuntungan tidak lebih rendah dari output aslinya, atau bahkan lebih tinggi.Mempertahankan output aslinya juga sangat sederhana, karena kapasitas produksi setiap peralatan proses sebelum hot press tidak berubah, sehingga dapat dilakukan dengan menambahkan hot press dan mekanisme pengangkutannya, atau mengubah jumlah lapisan mesin press panas. tekan panas.Biaya renovasi ini diperlukan.
Keuntungan terbesar dari papan serat tanpa lem adalah menghilangkan sumber polusi secara menyeluruh dan biaya rendah, dan penggunaannya juga dapat diperluas ke bahan kemasan untuk komoditas tertentu yang tidak memungkinkan terjadinya polusi.Cacat alami papan serat tanpa lem: papan ini direkatkan dengan kekuatan perekat diri yang dihasilkan oleh aksi kimia molekul air dan serat.Serat harus bersentuhan erat, jika tidak daya rekat akan berkurang, sehingga kepadatannya lebih tinggi dibandingkan MDF berukuran biasa.Cacat ini tidak terlihat jika lembaran tipis diproduksi.
DongguanMUMU Pengerjaan Kayu Co., Ltd.adalah produsen dan pemasok bahan bangunan penyerap suara asal Tiongkok.SilakanHubungi kamiuntuk informasi lebih lanjut!
Waktu posting: 31 Juli 2023
