A farostlemezgyártás szálminőségi követelményeit általában a termékkategória, a gyártási folyamat és a berendezés állapota szerint határozzák meg.Ami a szálminőséget illeti, az elválasztott szálaknak bizonyos fajlagos felülettel és jó átszövési tulajdonságokkal kell rendelkezniük, valamint bizonyos méretarányt, szitaértéket és szálelvezetést, légáteresztő képességet, kémiai összetevőket és szálpolimerizációt igényelnek.Szigorú követelmények vannak.Mint például a nedves gyártásnál, a lemezalakítás és a melegsajtolás folyamatában a rostlemeznek gyors és könnyű víztelenítést kell biztosítania.A száraz gyártás nemcsak a szálak ideális összefonódását igényli, hanem a födém jó légáteresztő képességét is.Ellenkező esetben a két gyártási módszerrel kialakított lemezek tönkreteszik a födémek szerkezetét, és befolyásolják a termékek belső minőségét a szállítás és a melegsajtolás során.Alacsony sűrűségű vagy puha farostlemez gyártása során azonban a szálat nem szabad előre préselni vagy enyhén préselni, hogy a lemez kialakítása után deszkává szárítsák.A seprűzés mértéke növeli a szálak közötti összefonódási és érintkezési felületet.
(1) A rostok morfológiája és a termék minősége közötti kapcsolat
Ami a szál belső formáját illeti, nagy különbségek vannak a különböző alapanyagok között.Például a tűlevelű fa rosttracheidáinak átlagos hossza 2-3 mm, a képarány 63-110;a széles levelű fa rosttracheidáinak és szívós farostjainak átlagos hossza 0,8-1,3 mm, oldalaránya 35-110 58;ami a fűszálas alapanyagokat illeti, a száltracheidák átlagos hossza mindössze 0,8-2,2 mm, az oldalarány 30-130, a nem rostos sejtek tartalma pedig viszonylag magas.
A szálhossz és a méretarány szempontjából úgy tűnik, hogy a puhafa rostokból készült farostlemez a jobb.Azonban bebizonyosodott, hogy az összes tűlevelű anyaggal préselt farostlemez teljesítménye nem feltétlenül a legjobb.Ennek az az oka, hogy a tűlevelű anyagok száltracheidáinak vastagsága csőszerű, és a sejtfal vastagsága viszonylag nagyobb, mint a rostok szélessége.A teljes érintkezési felület kisebb lesz.Ellenkezőleg, a száltracheidák, a szívós farostok és a széles levelű fa vezetékei vékony falúak és szalag alakúak, így a rostok érintkezési felülete nagy, és az összefonódási tulajdonságuk jó.Nagy sűrűségű és szilárdságú farostlemez termék.
Maga a szál belső szilárdsága is bizonyos hatással van a farostlemez termék szilárdságára.Valaki egyszer a festési módszerrel átment a kemény farostlemez hajlítási és szakítószilárdsági vizsgálatán, és mikroszkóp alatt megfigyelték, hogy az egyes szálak 60-70%-a sérült.A teszt következtetései alapján úgy véljük, hogy magának a monomer szálnak a benne rejlő szilárdsága szinte nincs hatással a 0,25-0,4 g/cm3 sűrűségű puha farostlemez szilárdságára.Nyilvánvalóbb hatása van a 0,4-0,8 g/cm3 sűrűségű, közepes sűrűségű farostlemez szilárdságára.Nagyobb hatással lesz a 0,9 g/cm3-nél nagyobb sűrűségű, nagy sűrűségű farostlemezek szilárdságára.Ennek az az oka, hogy magának az egyetlen szálnak a belső szilárdsága összefügg a cellulózlánc átlagos hosszával (vagyis a polimerizáció mértékével), és egyetlen szál szakítási hossza elérheti a 40 000 Pm-t.Miután a szálakat burkolták és lapokká formálták, a szabálytalan elrendezés szétszórt és szabálytalan állapotba kerül.Az egyéb tényezők hatásának kiszűrése után, feltételezve, hogy az egyszál átlagos szakítási hossza 20 000 Pm, majd konzervatív 40%-os számmal számolva az egyszál A töréshossz elérheti a 8 000 Pm-t.Látható, hogy magának a szálnak a belső szilárdsága és a farostlemez termék szilárdsága közötti kapcsolat.
(2) A rostleválasztás mértéke és a farostlemez minősége közötti kapcsolat
A szálszétválasztás mértéke a szálak szálválasztás utáni elválasztásának mértékére utal, amely olyan szempont, amely közvetve tükrözi a szálak minőségét.Minél finomabb a szálelválasztás, annál nagyobb a szál fajlagos felülete, és annál rosszabb a szál vízelvezetése és légáteresztő képessége.Ezzel szemben minél jobb a szál vízszűrése és légáteresztő képessége, de a szál ekkor gyakran vastagabb, és ennek megfelelően kisebb a szál fajlagos felülete.A szálszétválasztás után a szál fajlagos felülete fordítottan arányos a vízelvezetéssel.Minél nagyobb a fajlagos felület, annál több a finom rost, és annál rosszabb a szál vízelvezetése.Rossz szálelválasztási fok A durva szál (28-48 mesh) kis légellenállású, míg a nagy szálelválasztási fok és a finom szál nagy fajlagos felülettel (100-200 mesh), a rost rossz légáteresztő képességével, jó födémkitöltéssel, de nagy levegővel rendelkezik. ellenállás.Minél nagyobb a szál fajlagos felülete, annál kisebb a szál térfogata, és fordítva.Ebből arra következtethetünk, hogy a szál szűrhetősége, légáteresztő képessége és térfogata mind-mind bizonyos kapcsolatban van a szál elválasztási fokával.Ezért elmondható, hogy a rostpép minőségének fontos mutatója a szálszétválasztás mértéke, amely közvetlenül befolyásolja a rostgyártás folyamatát és a termék minőségét.A gyakorlat azt is bebizonyította, hogy egy bizonyos tartományon belül minél nagyobb a szálelválás mértéke, azaz minél finomabbak a szálak, annál jobb lesz a födém rostjai közötti átszövés, és a farostlemez szilárdsága, vízállósága és terméksűrűsége annál jobb lesz. is ennek megfelelően nő.
Ezen túlmenően a gyakorlati tapasztalatok arra a következtetésre jutottak, hogy a szálszétválasztás mértékét egy bizonyos tartományon belül szabályozni kell a termékminőség stabilizálása alapján a különböző terméktípusok és folyamatjellemzők szerint.
(3) A rost rostálási értéke és a farostlemez minősége közötti kapcsolat
A különböző típusú rost nyersanyagok szálalakja, szálhossza és szálvastagság-aránya eltérő mértékben befolyásolja a farostlemez minőségét.A szálminőség vizsgálatának módszere általában a szálszétválasztás (szálmentesség DS és szálütősségi fok SR).Mivel maga a szál nagyon különböző, gyakran nehéz a szálak minőségének lényegét a szálak elválasztási fokának pusztán mérésével tükrözni.Néha a két szál freeness értékei alapvetően hasonlóak, de a szálak hosszának és vastagságának aránya eltérő.Ezért ezt a szálszitálási érték tesztelésével egészítik ki az elválasztott szál minőségének elemzése céljából.
A szálszűrő értéknek nagy jelentősége van a tényleges gyártásban.A rostszuszpenzió szitálási értékének módosítása javíthatja a szál alakját és az iszap tulajdonságait, ezáltal javítva a farostlemez termékek minőségét.A rostszűrő értékének a farostlemez minőségére gyakorolt hatását vizsgáló kutatások régóta nagy figyelmet szentelnek, és rendszeres műszaki alapokat szereztek.A szálak morfológiáját elsősorban az anyag típusa és a szálelválasztás módja befolyásolja.A tűlevelű fa jobb, mint a széles levelű farost.A kémiai mechanikai módszer jobb, mint a fűtési mechanikus módszer (vagyis a termikus őrlési módszer), és a tiszta mechanikai módszer hatékonyabb.szegény.
Dongguan MUMUFamegmunkáló Rt.egy kínai hangelnyelő építőanyag gyártó és szállító.Kéremlépjen kapcsolatba velünktovábbi információért!
Feladás időpontja: 2023.07.22
