Hazám gazdaságának rohamos fejlődésével, a városi és vidéki lakosok életszínvonalának javulásával népszerű fogyasztási divattá vált az átfogó belsőépítészeti és bútorfelújítás elvégzése.A fa alapú paneleket azonban széles körben használják alapanyagként a belsőépítészetben és a bútoriparban, így probléma a formaldehid szennyezés.Korábban az emberek gazdasági jövedelme alacsony volt, a belsőépítészet nagy részét csak részben végezték el, a bútorokat gyakran kis mennyiségben korszerűsítették, így a formaldehid szennyezés nem volt túl szembetűnő és elviselhető.
Manapság szinte általános, hogy az új otthonba költözők átfogó felújítást, bútorfrissítést hajtanak végre.Ezáltal a formaldehid elpárolgás felhalmozódása nagymértékben megnövekszik, elviselhetetlen szintet ér el, közvetlenül veszélyeztetve a használók életterét.Emiatt a dekorációs részleg és a felhasználó közötti vita társadalmi problémává vált, a dekorációhoz vagy a bútorokhoz szükséges alapanyagok pedig a piacról származnak, ennek megoldására nincs mód.A környezetvédelmi tudatosság javulásával világszerte a formaldehidgáz okozta szennyezés elérte azt a szintet, amelyre oda kell figyelni.Emiatt a tudományos és technológiai dolgozó sok intézkedést dolgozott ki és próbál megoldani.Ilyen például a karbamid és formaldehid ésszerű összetételének javítása, vagy akár formaldehid-fogók alkalmazása stb., de ezek nem jelentenek radikális megoldást.Ezenkívül bizonyos árucikkek, például élelmiszerek, tea, cigaretta stb. csomagolóanyagai nem engedik meg a formaldehid jelenlétét.A múltban többnyire természetes fát használtak.Az erdészeti erőforrások védelmét célzó nemzeti politika megvalósítása miatt a fa csomagolóanyagok felhasználását korlátozták.Ha alternatív anyagokat keres, a fa alapú panelek az első választás.A formaldehid szennyezettsége miatt azonban nehéz megvalósítani.Mindez napirendre teszi a szennyezésmentes "zöld fa alapú panelek" iránti igényt.A formaldehid gáz felszabadulásának forrása a fa alapú panelek gyártásához használt ragasztó - karbamid-formaldehid gyanta.Az ilyen típusú ragasztók legnagyobb előnye, hogy bőséges a nyersanyagforrás, jó a teljesítmény, alacsony az ára, és jelenleg nincs helyettesítő.A karbamid-formaldehid gyantát azonban korlátozza a szintézis folyamata.Nem számít, hogyan javítják a képletet, a kémiai reakció nem lehet tökéletes.A termék gyártása és használata során mindig a felszabaduló és reagált formaldehid feleslegével van probléma, csak a mennyiségével.Ha a szintézis folyamata visszafelé halad, több formaldehid gáz szabadul fel.Hazánkban számos faalapú panelvállalkozás közül a karbamid-formaldehid gyanta szintetikus technológiája nagyon elavult, így nem meglepő, hogy a piacra kerülő faalapú panelek komoly környezetszennyezést okoznak.Nincs formaldehidmentes ragasztótípus, de vagy szűkös a ragasztóforrás, vagy drága az ára.Hazámban a faalapú panelek jelenlegi gyártása szerint az éves folyékony ragasztóanyag-felhasználás körülbelül 3 millió tonna, amit nehéz teljesíteni.A legolcsóbb műgyanta pedig a mai időkben csak a karbamid ragasztó.
A szennyezéscsökkentés, a költség és a ragasztóforrás közötti ellentmondást a közeljövőben nehéz összeegyeztetni.Ezért a hazai és külföldi tudósok egy másik módot keresnek, vagyis a fa alapú panelek ragasztómentes eljárással történő előállítását.A Szovjetunióban és Csehországban több mint 30 éve készült el az elméleti és technológiai megvalósíthatósági tanulmány, és Csehországban is folyt kisüzemi termelés.Nem tudom, miért nem tanultam tovább?A fő ok talán az, hogy a környezetszennyezés súlyossága ekkor még nem keltette fel a társadalom figyelmét, a kereslet hajtóereje pedig elveszett, így nem volt hajlandó a termelési folyamatot tovább fejleszteni.
A környezetvédelem iránti tudatosság mára soha nem látott magasságba került, ugyanakkor a gyakorlatban a felhasználók ezt igazán nem bírják.Ellenkező esetben Japán nem termelne formaldehid-fogót.Ezért a hazai és a külföldi tudósok nagyobb figyelmet fordítottak a téma kutatására, különféle technikai utakat választottak, és bizonyos eredményeket értek el.Azonban egyikük sem alakított ki nagy termelékenységet ahhoz, hogy a termékek piacra kerüljenek.A környezetszennyezés leghatékonyabb megoldása a ragasztómentes fa alapú panelek fejlesztése, amely egyben fejlesztési irányzat is.Jelenleg verseny folyik a technológiai innováció és az idő között, aki a legfejlettebb, legegyszerűbb és legkönnyebben népszerűsíthető technológiával rendelkezik, az elsőként alakítja ki a termelékenységet és foglalja el a piacot.
Az elődök által is megerősített ragasztási elmélet szerint, mely szerint a növényi rostok öntapadósak lehetnek, ismételt teszteléssel és folyamatos optimalizálással, áttörést sikerült elérni a nem ragasztó farostlemezek alakításának folyamatában.A leküzdendő kulcs a nem ragasztólemez teljesítményének javítása és a működési eljárások egyszerűsítése. A meglévő közepes sűrűségű farostlemez gyártósort felhasználhatja ragasztómentes farostlemez előállítására anélkül, hogy az összes gyártóberendezésen (csak a ragasztókészítő berendezésen) bármit is módosítana. használaton kívül van).A termék mechanikai szilárdsága megegyezik a hagyományos forgácslapéval, vagy annál nagyobb, vízállósága pedig megegyezik a karbamid farostlemezével.
Mivel "ragasztóként" vizet használnak, a szálak közötti öntapadó erő a melegsajtolási folyamat során teljesedik ki, így a födém nedvességtartalma magasabb, mint az enyvező födémé, és a melegsajtolási ciklust meg kell hosszabbítani. annak biztosítására, hogy a kémiai reakció teljesen lezajlott, ezáltal befolyásolja az eredeti termelékenységet, de nincs hatással a tényleges gazdasági teljesítményre.
1. A ragasztóköltségek megtakarítása közvetlen haszon és növeli a nettó profitot.
2. A terméknek nincs megszilárdult rétege, kevesebb a csiszolás, kevesebb az energiafogyasztás, és alacsonyabb az energiafogyasztás és a csiszolószalag költségei.
3. A födémben lévő víz nagy része a présbe kerül elpárologtatásra, így a szárítóban a konvektív hőátadás egy része kontakt hőátadássá alakul, javul a termikus hatásfok, és csökken a szénfogyasztás.Ezek további előnyök.
Csak e három tétel esetében, még ha az éves termelést 30 000 m3-ről 15 000 m3-re csökkentik 20 000 m3-re, akkor is évi 3,3-4,4 millió jüan profitot termelhet (a ragasztó költségétől függően).Sőt, a kibocsátás csökkentése után a nyersanyag- és energiafelhasználás is 30-50%-kal csökken, a berendezések vesztesége és a karbantartási költségek is csökkennek, valamint a teljes elfoglalt működő tőke is csökken.Ez a generált közvetett haszon.Ezért a teljes nyereség nem alacsonyabb, mint az eredeti kibocsátás, és nem is magasabb.Az eredeti teljesítmény fenntartása is nagyon egyszerű, mert az egyes technológiai berendezések melegprés előtti gyártási kapacitása nem változott, így ez megoldható forróprés és szállítómechanizmusának hozzáadásával, vagy a rétegszám változtatásával. forró prés .Ez a felújítási díj szükséges.
A ragasztómentes farostlemez legnagyobb előnye a szennyező források teljes kiküszöbölése és az alacsony költség, valamint alkalmazása kiterjeszthető bizonyos áruk csomagolóanyagaira is, amelyek nem engedik meg a szennyezést.A ragasztómentes farostlemez természetes hibája: a víz és a rostmolekulák kémiai hatása által keltett öntapadó erő ragasztja.A szálaknak szorosan érintkezniük kell, különben csökken a tapadás, így a sűrűség nagyobb, mint a normál méretű MDF-é.Ez a hiba nem észrevehető, ha vékony lemezeket készítenek.
DongguanMUMU Woodworking Co., Ltd.egy kínai hangelnyelő építőanyag gyártó és szállító.Kéremlépjen kapcsolatba velünktovábbi információért!
Feladás időpontja: 2023. július 31
