फ़ाइबर गुणवत्ता और फ़ाइबरबोर्ड गुणों के बीच संबंध

 

 

(1) फाइबर आकृति विज्ञान और उत्पाद की गुणवत्ता के बीच संबंध

 

जहां तक ​​फाइबर के अंतर्निहित आकार का सवाल है, विभिन्न कच्चे माल के बीच काफी अंतर हैं।उदाहरण के लिए, शंकुधारी लकड़ी के फाइबर ट्रेकिड्स की औसत लंबाई 2-3 मिमी है, और पहलू अनुपात 63-110 है;चौड़ी पत्ती वाली लकड़ी के फाइबर ट्रेकिड्स और कठोर लकड़ी के फाइबर की औसत लंबाई 0.8-1.3 मिमी है, और पहलू अनुपात 35-110 58 है;घास फाइबर कच्चे माल के लिए, फाइबर ट्रेकिड्स की औसत लंबाई केवल 0.8-2.2 मिमी है, पहलू अनुपात 30-130 है, और गैर-फाइबर कोशिकाओं की सामग्री अपेक्षाकृत अधिक है।

 

फाइबर की लंबाई और पहलू अनुपात के नजरिए से ऐसा लगता है कि सॉफ्टवुड फाइबर से बना फाइबरबोर्ड बेहतर है।हालाँकि, यह साबित हो चुका है कि सभी शंकुधारी सामग्रियों द्वारा दबाए गए फाइबरबोर्ड का प्रदर्शन जरूरी नहीं कि सबसे अच्छा हो।ऐसा इसलिए है क्योंकि शंकुधारी सामग्रियों के फाइबर ट्रेकिड्स की मोटाई ट्यूबलर होती है, और कोशिका दीवार की मोटाई फाइबर की चौड़ाई से अपेक्षाकृत बड़ी होती है।कुल संपर्क क्षेत्र छोटा हो जाता है।इसके विपरीत, फाइबर ट्रेकिड्स, कठोर लकड़ी के फाइबर और चौड़ी पत्ती वाली लकड़ी के नलिकाएं पतली दीवार वाली और बैंड के आकार की होती हैं, जिससे फाइबर के बीच संपर्क क्षेत्र बड़ा होता है, और इंटरवेविंग गुण अच्छा होता है।उच्च घनत्व और मजबूती वाला फ़ाइबरबोर्ड उत्पाद।

 

फाइबर की अंतर्निहित ताकत का भी फाइबरबोर्ड उत्पाद की ताकत पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है।किसी ने एक बार कठोर फाइबरबोर्ड के झुकने और तन्य विफलता परीक्षणों को पास करने के लिए रंगाई विधि का उपयोग किया था, और माइक्रोस्कोप के तहत देखा, यह देखा गया कि 60% से 70% एकल फाइबर क्षतिग्रस्त हो गए थे।परीक्षण के निष्कर्ष से, यह माना जाता है कि मोनोमर फाइबर की अंतर्निहित ताकत का 0.25-0.4 ग्राम/सेमी3 के घनत्व वाले नरम फाइबरबोर्ड की ताकत पर लगभग कोई प्रभाव नहीं पड़ता है।इसका 0.4-0.8 ग्राम/सेमी3 घनत्व वाले मध्यम घनत्व फाइबरबोर्ड की ताकत पर अधिक स्पष्ट प्रभाव पड़ता है।इसका 0.9g/cm3 से अधिक घनत्व वाले उच्च-घनत्व फाइबरबोर्ड की ताकत पर अधिक प्रभाव पड़ेगा।ऐसा इसलिए है क्योंकि एकल फाइबर की अंतर्निहित ताकत स्वयं सेलूलोज़ श्रृंखला की औसत लंबाई (यानी, पोलीमराइजेशन की डिग्री) से संबंधित होती है, और एकल फाइबर की टूटने की लंबाई 40000Pm तक पहुंच सकती है।रेशों को पक्का करने और स्लैब बनाने के बाद, अनियमित व्यवस्था बिखरी हुई और अनियमित होने की स्थिति में होती है।अन्य कारकों के प्रभाव को समाप्त करने के बाद, यह मानते हुए कि एकल फाइबर की औसत टूटने की लंबाई 20,000 पीएम है, और फिर 40% की रूढ़िवादी संख्या के अनुसार गणना की जाती है, एकल फाइबर की फ्रैक्चर लंबाई 8,000 पीएम तक पहुंच सकती है।यह देखा जा सकता है कि फाइबर की अंतर्निहित ताकत और फाइबरबोर्ड उत्पाद की ताकत के बीच संबंध है।

 

(2) फाइबर पृथक्करण की डिग्री और फाइबरबोर्ड की गुणवत्ता के बीच संबंध

 

फाइबर पृथक्करण की डिग्री डीफाइब्रेशन के बाद फाइबर पृथक्करण की डिग्री को संदर्भित करती है, जो एक ऐसा पहलू है जो अप्रत्यक्ष रूप से फाइबर की गुणवत्ता को दर्शाता है।फाइबर पृथक्करण जितना महीन होगा, फाइबर का विशिष्ट सतह क्षेत्र उतना ही बड़ा होगा, और फाइबर की जल निकासी और वायु पारगम्यता उतनी ही कम होगी।इसके विपरीत, फाइबर का जल निस्पंदन और वायु पारगम्यता बेहतर होती है, लेकिन इस समय फाइबर अक्सर मोटा होता है और फाइबर का विशिष्ट सतह क्षेत्र तदनुसार छोटा होता है।फाइबर पृथक्करण के बाद, फाइबर का विशिष्ट सतह क्षेत्र जल निकासी के व्युत्क्रमानुपाती होता है।विशिष्ट सतह क्षेत्र जितना बड़ा होता है, फाइबर उतने ही अधिक महीन होते हैं, और फाइबर की जल निकासी उतनी ही खराब होती है।खराब फाइबर पृथक्करण डिग्री मोटे फाइबर (28 ~ 48 जाल) में हवा का प्रतिरोध कम होता है, जबकि उच्च फाइबर पृथक्करण डिग्री और महीन फाइबर में बड़ा विशिष्ट सतह क्षेत्र (100 ~ 200 जाल), फाइबर की खराब वायु पारगम्यता, अच्छा स्लैब भरना, लेकिन बड़ी हवा होती है प्रतिरोध।फ़ाइबर का विशिष्ट सतह क्षेत्र जितना बड़ा होगा, फ़ाइबर की मात्रा उतनी ही कम होगी, और इसके विपरीत।इस प्रकार यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि फाइबर की फिल्टरेबिलिटी, वायु पारगम्यता और मात्रा सभी का फाइबर के पृथक्करण की डिग्री के साथ एक निश्चित संबंध है।इसलिए, यह कहा जा सकता है कि फाइबर पृथक्करण की डिग्री फाइबर लुगदी की गुणवत्ता का एक महत्वपूर्ण संकेतक है, जो सीधे फाइबर उत्पादन प्रक्रिया और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती है।अभ्यास ने यह भी साबित कर दिया है कि एक निश्चित सीमा के भीतर, फाइबर पृथक्करण की डिग्री जितनी अधिक होगी, यानी, फाइबर जितना महीन होगा, स्लैब के फाइबर के बीच बेहतर बुनाई होगी, और फाइबरबोर्ड की ताकत, पानी प्रतिरोध और उत्पाद घनत्व होगा तदनुसार वृद्धि भी करें।

 

इसके अलावा, व्यावहारिक अनुभव से यह निष्कर्ष निकाला गया है कि विभिन्न प्रकार के उत्पादों और प्रक्रिया विशेषताओं के अनुसार उत्पाद की गुणवत्ता को स्थिर करने के आधार पर फाइबर पृथक्करण की डिग्री को एक निश्चित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।

 

(3) फाइबर स्क्रीनिंग मूल्य और फाइबरबोर्ड गुणवत्ता के बीच संबंध

 

विभिन्न प्रकार के फाइबर कच्चे माल के फाइबर आकार, फाइबर की लंबाई और फाइबर मोटाई अनुपात का फाइबरबोर्ड की गुणवत्ता पर अलग-अलग प्रभाव पड़ेगा।फाइबर की गुणवत्ता का परीक्षण करने की विधि आमतौर पर फाइबर पृथक्करण (फाइबर फ्रीनेस डीएस और फाइबर पर्कशन डिग्री एसआर) का उपयोग करना है।क्योंकि फाइबर स्वयं बहुत अलग है, अकेले फाइबर के पृथक्करण की डिग्री को मापकर फाइबर की गुणवत्ता के सार को प्रतिबिंबित करना अक्सर मुश्किल होता है।कभी-कभी दो तंतुओं की स्वतंत्रता का मान मूल रूप से समान होता है, लेकिन तंतुओं की लंबाई और मोटाई का अनुपात भिन्न होता है।इसलिए, अलग किए गए फाइबर की गुणवत्ता का विश्लेषण करने के लिए फाइबर छानने के मूल्य का परीक्षण करके इसे पूरक बनाया जाता है।

 

वास्तविक उत्पादन में फाइबर स्क्रीनिंग मूल्य का बहुत महत्व है।फाइबर स्लरी स्क्रीनिंग मूल्य को समायोजित करने से फाइबर आकार और स्लरी गुणों में सुधार हो सकता है, जिससे फाइबरबोर्ड उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार हो सकता है।फ़ाइबरबोर्ड की गुणवत्ता पर फ़ाइबर स्क्रीनिंग मूल्य के प्रभाव पर शोध पर लंबे समय से ध्यान दिया गया है, और नियमित तकनीकी आधार प्राप्त किया गया है।फाइबर आकारिकी मुख्य रूप से सामग्री के प्रकार और फाइबर पृथक्करण की विधि से प्रभावित होती है।शंकुधारी लकड़ी चौड़ी पत्ती वाले लकड़ी के रेशे से बेहतर होती है।रासायनिक यांत्रिक विधि हीटिंग यांत्रिक विधि (अर्थात थर्मल पीसने की विधि) से बेहतर है, और शुद्ध यांत्रिक विधि अधिक प्रभावी है।गरीब।

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