ग्रीन फाइबरबोर्ड का अनुसंधान और अनुप्रयोग

आजकल, जो लोग नए घर में जाते हैं उनके लिए व्यापक नवीनीकरण और फर्नीचर अपडेट करना लगभग आम बात है।इस तरह, फॉर्मेल्डिहाइड वाष्पीकरण का संचय बहुत बढ़ जाता है, असहनीय स्तर तक पहुंच जाता है, जो सीधे उपयोगकर्ताओं के रहने की जगह को खतरे में डालता है।इस कारण सजावट विभाग और उपयोगकर्ता के बीच विवाद एक सामाजिक समस्या बन गई है और सजावट या फर्नीचर के लिए कच्चा माल बाजार से आता है और इसे हल करने का कोई रास्ता नहीं है।दुनिया भर में पर्यावरण संरक्षण जागरूकता में सुधार के साथ, फॉर्मेल्डिहाइड गैस से होने वाला प्रदूषण उस स्तर पर पहुंच गया है जिस पर ध्यान दिया जाना चाहिए।इस कारण से, वैज्ञानिक और तकनीकी कार्यकर्ता ने कई उपाय किए हैं और समाधान करने का प्रयास किया है।जैसे कि यूरिया और फॉर्मेल्डिहाइड के उचित फार्मूले में सुधार करना, या यहां तक ​​कि फॉर्मेल्डिहाइड स्केवेंजर्स का उपयोग करना आदि, लेकिन ये कोई कट्टरपंथी समाधान नहीं हैं।इसके अलावा, कुछ वस्तुओं, जैसे भोजन, चाय, सिगरेट आदि की पैकेजिंग सामग्री, फॉर्मेल्डिहाइड की उपस्थिति की अनुमति नहीं देती है।पहले, प्राकृतिक लकड़ी का अधिकतर उपयोग किया जाता था।वन संसाधनों की सुरक्षा की राष्ट्रीय नीति के कार्यान्वयन के कारण, लकड़ी की पैकेजिंग सामग्री का उपयोग प्रतिबंधित कर दिया गया है।वैकल्पिक सामग्रियों की तलाश करते समय, लकड़ी आधारित पैनल पहली पसंद होते हैं।हालाँकि, फॉर्मेल्डिहाइड के प्रदूषण के कारण इसे महसूस करना मुश्किल है।यह सब प्रदूषण मुक्त "हरित लकड़ी-आधारित पैनल" की मांग को एजेंडे में लाता है।फॉर्मेल्डिहाइड गैस के निकलने का स्रोत लकड़ी-आधारित पैनलों के उत्पादन में उपयोग किया जाने वाला चिपकने वाला पदार्थ है - यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड राल।इस प्रकार के चिपकने का सबसे बड़ा लाभ यह है कि कच्चे माल का स्रोत प्रचुर है, प्रदर्शन अच्छा है, कीमत कम है, और वर्तमान में कोई विकल्प नहीं है।हालाँकि, यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड राल संश्लेषण प्रक्रिया द्वारा सीमित है।इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि सूत्र में कितना सुधार किया गया है, रासायनिक प्रतिक्रिया सही नहीं हो सकती।उत्पाद के निर्माण और उपयोग के दौरान, हमेशा अतिरिक्त फॉर्मेल्डिहाइड जारी होने और प्रतिक्रिया होने की समस्या होती है, केवल मात्रा।यदि संश्लेषण प्रक्रिया पिछड़ी हुई है, तो अधिक फॉर्मेल्डिहाइड गैस निकलेगी।हमारे देश में कई लकड़ी-आधारित पैनल उद्यमों में, यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड राल की सिंथेटिक तकनीक बहुत पुरानी है, इसलिए यह आश्चर्य की बात नहीं है कि बाजार में प्रवेश करने वाले लकड़ी-आधारित पैनल गंभीर प्रदूषण का कारण बनते हैं।कोई फॉर्मेल्डिहाइड-मुक्त गोंद प्रकार नहीं हैं, लेकिन या तो गोंद स्रोत दुर्लभ है या कीमत महंगी है।मेरे देश में लकड़ी आधारित पैनलों के वर्तमान उत्पादन के अनुसार, वार्षिक तरल चिपकने वाली खपत लगभग 3 मिलियन टन है, जिसे पूरा करना मुश्किल है।और समकालीन समय में सबसे सस्ता सिंथेटिक रेज़िन केवल यूरिया गोंद है।

 

निकट भविष्य में प्रदूषण में कमी, लागत और गोंद स्रोत के बीच विरोधाभास को सुलझाना मुश्किल है।इसलिए, देश और विदेश के विद्वान एक और तरीका तलाश रहे हैं, वह है, गोंद-मुक्त प्रक्रिया के साथ लकड़ी-आधारित पैनल का उत्पादन करना।30 से अधिक साल पहले, सोवियत संघ और चेक गणराज्य ने सिद्धांत और प्रौद्योगिकी की व्यवहार्यता अध्ययन पूरा किया, और चेक गणराज्य ने छोटे पैमाने पर उत्पादन भी किया।मुझे नहीं पता कि मैंने इसका अध्ययन जारी क्यों नहीं रखा?शायद मुख्य कारण यह है कि प्रदूषण की गंभीरता ने उस समय समाज का ध्यान आकर्षित नहीं किया था, और मांग की प्रेरक शक्ति खो गई थी, इसलिए वह उत्पादन प्रक्रिया में और सुधार करने के लिए तैयार नहीं था।

 

अब पर्यावरण संरक्षण के बारे में जागरूकता अभूतपूर्व ऊंचाई पर पहुंच गई है, और साथ ही, व्यवहार में, उपयोगकर्ता वास्तव में इसे सहन नहीं कर सकते हैं।अन्यथा, जापान फॉर्मल्डिहाइड स्केवेंजर का उत्पादन नहीं करेगा।इसलिए, देश और विदेश के विद्वानों ने इस विषय के अनुसंधान पर अधिक ध्यान दिया है, विभिन्न तकनीकी मार्गों को अपनाया है और क्रमशः कुछ परिणाम प्राप्त किए हैं।हालाँकि, उनमें से किसी ने भी उत्पादों को बाज़ार में लाने के लिए बड़े पैमाने पर उत्पादकता का गठन नहीं किया है।पर्यावरण प्रदूषण को हल करने के लिए गोंद मुक्त लकड़ी-आधारित पैनलों का विकास सबसे प्रभावी तरीका है, और यह एक विकास प्रवृत्ति भी है।वर्तमान में, तकनीकी नवाचार और समय के बीच प्रतिस्पर्धा चल रही है, जिसके पास सबसे उन्नत, सरल और आसानी से प्रचारित होने वाली तकनीक होगी, वह सबसे पहले उत्पादकता बनाएगा और बाजार पर कब्जा करेगा।

 

ग्लूइंग सिद्धांत के अनुसार कि पौधे के रेशे स्वयं-चिपकने वाले हो सकते हैं, जिसकी पुष्टि पूर्ववर्तियों द्वारा की गई है, बार-बार परीक्षणों और निरंतर अनुकूलन के माध्यम से, गैर-गोंद फाइबरबोर्ड बनाने की प्रक्रिया में एक सफलता मिली है।काबू पाने की कुंजी गैर-गोंद बोर्ड के प्रदर्शन में सुधार करना और संचालन प्रक्रियाओं को सरल बनाना है। यह सभी उत्पादन उपकरणों (केवल गोंद बनाने वाले उपकरण) में कोई बदलाव किए बिना ग्लूलेस फाइबरबोर्ड का उत्पादन करने के लिए मौजूदा मध्यम घनत्व फाइबरबोर्ड उत्पादन लाइन का उपयोग कर सकता है। उपयोग से बाहर है)।उत्पाद की यांत्रिक शक्ति सामान्य पार्टिकलबोर्ड के बराबर या उससे अधिक है, और जलरोधक प्रदर्शन यूरिया फाइबरबोर्ड के समान है।

 

चूँकि पानी का उपयोग "चिपकने वाले" के रूप में किया जाता है, तंतुओं के बीच स्वयं-चिपकने वाला बल गर्म दबाने की प्रक्रिया के दौरान पूरा हो जाता है, इसलिए स्लैब की नमी की मात्रा आकार देने वाले स्लैब की तुलना में अधिक होती है, और गर्म दबाव चक्र को बढ़ाया जाना चाहिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि रासायनिक प्रतिक्रिया पूरी तरह से पूरी हो गई है, जिससे मूल उत्पादकता प्रभावित होगी, लेकिन वास्तविक आर्थिक प्रदर्शन पर कोई प्रभाव नहीं पड़ेगा।

 

1. चिपकने वाली लागत बचाने से प्रत्यक्ष लाभ होता है और शुद्ध लाभ बढ़ता है।

 

2. उत्पाद में कोई ठोस परत नहीं है, कम सैंडिंग है, कम बिजली की खपत है, और कम बिजली की खपत और अपघर्षक बेल्ट की लागत है।

 

3. स्लैब में अधिकांश पानी को वाष्पित होने के लिए प्रेस में स्थानांतरित किया जाता है, ताकि ड्रायर में संवहन ताप हस्तांतरण का हिस्सा संपर्क ताप हस्तांतरण में परिवर्तित हो जाए, थर्मल दक्षता में सुधार हो और कोयले की खपत कम हो जाए।ये अतिरिक्त लाभ हैं.

 

अकेले इन तीन वस्तुओं के लिए, भले ही वार्षिक उत्पादन 30,000 m3 से घटाकर 15,000 से 20,000 m3 कर दिया जाए, फिर भी यह प्रति वर्ष 3.3 मिलियन से 4.4 मिलियन युआन (गोंद की लागत के आधार पर) का लाभ पैदा कर सकता है।इसके अलावा, उत्पादन कम होने के बाद, कच्चे माल और ऊर्जा की खपत भी 30% से 50% कम हो जाती है, उपकरण हानि और रखरखाव लागत भी कम हो जाती है, और कुल कार्यशील पूंजी भी कम हो जाती है।यह अप्रत्यक्ष लाभ उत्पन्न होता है।इसलिए, कुल लाभ मूल उत्पादन से कम या उससे भी अधिक नहीं है।मूल आउटपुट को बनाए रखना भी बहुत सरल है, क्योंकि हॉट प्रेस से पहले प्रत्येक प्रक्रिया उपकरण की उत्पादन क्षमता नहीं बदली है, इसलिए इसे हॉट प्रेस और उसके परिवहन तंत्र को जोड़कर, या परतों की संख्या को बदलकर किया जा सकता है। गर्म प्रेस ।यह नवीनीकरण शुल्क आवश्यक है.

 

ग्लूलेस फाइबरबोर्ड का सबसे बड़ा लाभ प्रदूषण स्रोतों का पूर्ण उन्मूलन और कम लागत है, और इसका उपयोग कुछ वस्तुओं के लिए पैकेजिंग सामग्री तक भी बढ़ाया जा सकता है जो प्रदूषण की अनुमति नहीं देते हैं।गोंद रहित फ़ाइबरबोर्ड का प्राकृतिक दोष: यह पानी और फ़ाइबर अणुओं की रासायनिक क्रिया द्वारा उत्पन्न स्वयं-चिपकने वाले बल द्वारा चिपक जाता है।फाइबर निकट संपर्क में होने चाहिए, अन्यथा आसंजन कम हो जाएगा, इसलिए घनत्व सामान्य आकार के एमडीएफ की तुलना में अधिक है।यदि पतली चादरें बनाई जाती हैं तो यह दोष ध्यान देने योग्य नहीं है।

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