Les exigences de qualité des fibres pour la fabrication de panneaux de fibres sont généralement déterminées en fonction de la catégorie de produit, du processus de production et de l'état de l'équipement.En ce qui concerne la qualité des fibres, les fibres séparées doivent avoir une certaine surface spécifique et de bonnes propriétés d'entrelacement, et nécessitent un certain rapport d'aspect, une valeur de tamisage, un drainage des fibres, une perméabilité à l'air, des composants chimiques et une polymérisation des fibres.Il existe des exigences strictes.Comme dans la production humide, lors du processus de formation des dalles et de pressage à chaud, la dalle de fibres doit avoir la fonction de déshydratation rapide et facile.La production à sec nécessite non seulement un entrelacement idéal des fibres, mais également une bonne perméabilité à l'air de la plaque.Sinon, les dalles formées avec les deux méthodes de production détruiront la structure des dalles et affecteront la qualité intrinsèque des produits pendant le transport et le pressage à chaud.Cependant, lors de la production de panneaux de fibres de faible densité ou souples, la fibre ne peut pas être pré-pressée ou légèrement pressée pour la sécher pour former un panneau après avoir formé une dalle.Le degré de brossage augmente la zone d'entrelacement et de contact entre les fibres elles-mêmes.
(1) La relation entre la morphologie des fibres et la qualité du produit
En ce qui concerne la forme inhérente de la fibre, il existe de grandes différences entre les différentes matières premières.Par exemple, la longueur moyenne des trachéides fibreuses du bois de conifères est de 2 à 3 mm et le rapport d'aspect est de 63 à 110 ;la longueur moyenne des trachéides fibreuses et des fibres dures du bois à feuilles larges est de 0,8 à 1,3 mm et le rapport d'aspect est de 35 à 110 58 ;en ce qui concerne les matières premières fibreuses d'herbe, la longueur moyenne des trachéides fibreuses n'est que de 0,8 à 2,2 mm, le rapport d'aspect est de 30 à 130 et la teneur en cellules non fibreuses est relativement élevée.
Du point de vue de la longueur des fibres et du rapport d'aspect, il semble que les panneaux de fibres de bois résineux soient meilleurs.Cependant, il a été prouvé que les performances des panneaux de fibres pressés par tous les matériaux résineux ne sont pas nécessairement les meilleures.En effet, l'épaisseur des trachéides fibreuses des matériaux conifères est tubulaire et l'épaisseur de la paroi cellulaire est relativement plus grande que la largeur des fibres.La zone de contact totale devient plus petite.Au contraire, les trachéides fibreuses, les fibres de bois résistantes et les conduits de bois à feuilles larges sont à paroi mince et en forme de bande, de sorte que la zone de contact entre les fibres est grande et que la propriété d'entrelacement est bonne.Produit en panneaux de fibres à haute densité et résistance.
La résistance inhérente de la fibre elle-même a également une certaine influence sur la résistance du produit en panneau de fibres.Quelqu'un a déjà utilisé la méthode de teinture pour réussir les tests de flexion et de rupture en traction des panneaux de fibres dures, et a observé au microscope que 60 à 70 % des fibres simples étaient endommagées.D'après la conclusion du test, il semble que la résistance inhérente de la fibre monomère elle-même n'a pratiquement aucune influence sur la résistance du panneau de fibres souples d'une densité de 0,25 à 0,4 g/cm3.Il a un effet plus évident sur la résistance des panneaux de fibres de densité moyenne avec une densité de 0,4 à 0,8 g/cm3.Il aura un impact plus important sur la résistance des panneaux de fibres de haute densité d’une densité supérieure à 0,9 g/cm3.En effet, la résistance inhérente de la fibre unique elle-même est liée à la longueur moyenne de la chaîne cellulosique (c'est-à-dire le degré de polymérisation) et la longueur de rupture d'une seule fibre peut atteindre 40 000 µm.Une fois les fibres pavées et transformées en dalles, la disposition irrégulière est dispersée et irrégulière.Après avoir éliminé l'influence d'autres facteurs, en supposant que la longueur de rupture moyenne de la fibre unique est de 20 000 µm, puis calculée selon un nombre conservateur de 40 %, la longueur de rupture de la fibre unique peut atteindre 8 000 µm.On peut voir la relation entre la résistance inhérente de la fibre elle-même et la résistance du produit en panneau de fibres.
(2) La relation entre le degré de séparation des fibres et la qualité des panneaux de fibres
Le degré de séparation des fibres fait référence au degré de séparation des fibres après défibrage, qui est un aspect qui reflète indirectement la qualité des fibres.Plus la séparation des fibres est fine, plus la surface spécifique de la fibre est grande et plus le drainage de l'eau et la perméabilité à l'air de la fibre sont médiocres.À l'inverse, meilleure est la filtration de l'eau et la perméabilité à l'air de la fibre, mais la fibre à ce moment-là est souvent plus épaisse et la surface spécifique de la fibre est en conséquence plus petite.Après séparation des fibres, la surface spécifique de la fibre est inversement proportionnelle au drainage de l'eau.Plus la surface spécifique est grande, plus les fibres sont fines et plus le drainage de l'eau de la fibre est mauvais.Mauvais degré de séparation des fibres Les fibres grossières (28 ~ 48 mesh) ont une faible résistance à l'air, tandis que le degré de séparation élevé des fibres et les fibres fines ont une grande surface spécifique (100 ~ 200 mesh), une mauvaise perméabilité à l'air de la fibre, un bon remplissage des dalles, mais un grand air résistance.Plus la surface spécifique de la fibre est grande, plus le volume de la fibre est petit et vice versa.On peut ainsi en déduire que la filtrabilité, la perméabilité à l'air et le volume de la fibre ont tous une certaine relation avec le degré de séparation de la fibre.Par conséquent, on peut dire que le degré de séparation des fibres est un indicateur important de la qualité de la pâte fibreuse, qui affecte directement le processus de production des fibres et la qualité du produit.La pratique a également prouvé que dans une certaine plage, plus le degré de séparation des fibres est élevé, c'est-à-dire plus les fibres sont fines, meilleur est l'entrelacement entre les fibres de la dalle, et la résistance, la résistance à l'eau et la densité du produit du panneau de fibres seront augmentent également en conséquence.
En outre, l'expérience pratique permet de conclure que le degré de séparation des fibres doit être contrôlé dans une certaine plage sur la base de la stabilisation de la qualité du produit en fonction des différents types de produits et des caractéristiques du processus.
(3) Relation entre la valeur de criblage des fibres et la qualité des panneaux de fibres
La forme des fibres, la longueur des fibres et le rapport d'épaisseur des fibres des différents types de matières premières fibreuses auront différents degrés d'impact sur la qualité des panneaux de fibres.La méthode de test de la qualité des fibres consiste généralement à utiliser la séparation des fibres (indice d'étanchéité des fibres DS et degré de percussion des fibres SR).Étant donné que la fibre elle-même est très différente, il est souvent difficile de refléter l’essence de la qualité de la fibre en mesurant uniquement le degré de séparation des fibres.Parfois, les valeurs d'indice d'égouttage des deux fibres sont fondamentalement similaires, mais le rapport longueur/épaisseur des fibres est différent.Par conséquent, il est complété par un test de la valeur de tamisage des fibres pour analyser la qualité des fibres séparées.
La valeur de criblage des fibres est d'une grande importance dans la production réelle.L'ajustement de la valeur de criblage de la suspension de fibres peut améliorer la forme des fibres et les propriétés de la suspension, améliorant ainsi la qualité des produits en panneaux de fibres.La recherche sur l'effet de la valeur de criblage des fibres sur la qualité des panneaux de fibres fait l'objet d'une attention depuis longtemps et une base technique régulière a été obtenue.La morphologie des fibres dépend principalement du type de matériau et de la méthode de séparation des fibres.Le bois de conifères est meilleur que la fibre de bois à feuilles larges.La méthode chimico-mécanique est meilleure que la méthode mécanique de chauffage (c'est-à-dire la méthode de broyage thermique) et la méthode mécanique pure est plus efficace.pauvre.
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Heure de publication : 22 juillet 2023
