Avec le développement rapide de l'économie chinoise et l'amélioration du niveau de vie des résidents urbains et ruraux, le renouvellement complet de la décoration intérieure et du mobilier est devenu une mode de consommation populaire.Cependant, les panneaux à base de bois sont largement utilisés comme matériaux de base dans les industries de la décoration intérieure et du meuble, ce qui pose un problème de pollution au formaldéhyde.Dans le passé, les revenus économiques des gens étaient faibles, la plupart de la décoration intérieure n'était que partiellement réalisée et les meubles étaient souvent rénovés en petite quantité, de sorte que la pollution au formaldéhyde n'était pas très importante et pouvait être tolérée.
De nos jours, il est presque courant que ceux qui emménagent dans une nouvelle maison effectuent des rénovations complètes et mettent à jour leur mobilier.De cette manière, l’accumulation de volatilisation du formaldéhyde augmente considérablement, atteignant un niveau insupportable, mettant directement en danger l’espace de vie des utilisateurs.Pour cette raison, le différend entre le service de décoration et l'utilisateur est devenu un problème social, et les matières premières pour la décoration ou les meubles proviennent du marché, et il n'y a aucun moyen de le résoudre.Avec l'amélioration de la sensibilisation à la protection de l'environnement partout dans le monde, la pollution causée par le gaz formaldéhyde a atteint un niveau auquel il faut prêter attention.Pour cette raison, les travailleurs scientifiques et technologiques ont élaboré de nombreuses mesures et tentent de résoudre ce problème.Comme améliorer la formule raisonnable d'urée et de formaldéhyde, ou même utiliser des piégeurs de formaldéhyde, etc., mais ce n'est pas une solution radicale.De plus, les matériaux d’emballage de certains produits, comme les aliments, le thé, les cigarettes, etc., ne permettent pas la présence de formaldéhyde.Autrefois, le bois naturel était majoritairement utilisé.En raison de la mise en œuvre de la politique nationale de protection des ressources forestières, l'utilisation de matériaux d'emballage en bois a été restreinte.Lorsque vous recherchez des matériaux alternatifs, les panneaux à base de bois sont le premier choix.Cependant, cela est difficile à réaliser en raison de la pollution au formaldéhyde.Tout cela met à l’ordre du jour la demande de « panneaux à base de bois verts » sans pollution.La source de dégagement de gaz formaldéhyde est l'adhésif utilisé dans la production de panneaux à base de bois - la résine urée-formaldéhyde.Le plus grand avantage de ce type d’adhésif est que la source de matière première est abondante, les performances sont bonnes, le prix est bas et il n’existe actuellement aucun substitut.Cependant, la résine urée-formaldéhyde est limitée par le processus de synthèse.Quelle que soit la manière dont la formule est améliorée, la réaction chimique ne peut pas être parfaite.Lors de la fabrication et de l'utilisation du produit, il y a toujours le problème de l'excès de formaldéhyde libéré et réagi, seulement en quantité.Si le processus de synthèse est en arrière, davantage de gaz formaldéhyde sera libéré.Parmi les nombreuses entreprises de panneaux à base de bois dans notre pays, la technologie de synthèse de la résine urée-formaldéhyde est très dépassée, il n'est donc pas surprenant que les panneaux à base de bois entrant sur le marché provoquent une grave pollution.Il n'existe pas de types de colle sans formaldéhyde, mais soit la source de colle est rare, soit le prix est élevé.Selon la production actuelle de panneaux à base de bois en Chine, la consommation annuelle d'adhésif liquide est d'environ 3 millions de tonnes, ce qui est difficile à satisfaire.Et la résine synthétique la moins chère de l’époque contemporaine n’est que la colle à l’urée.
Il est difficile de concilier la contradiction entre la réduction de la pollution, les coûts et la source de colle dans un avenir proche.Par conséquent, les chercheurs nationaux et étrangers explorent une autre voie, à savoir produire des panneaux à base de bois avec un processus sans colle.Il y a plus de 30 ans, l'Union soviétique et la République tchèque ont achevé une étude de faisabilité théorique et technologique, et la République tchèque a également réalisé une production à petite échelle.Je ne sais pas pourquoi je n'ai pas continué à l'étudier ?La raison principale est peut-être que la gravité de la pollution n'a pas attiré l'attention de la société à cette époque et que la force motrice de la demande a été perdue, de sorte qu'elle n'était pas disposée à améliorer davantage le processus de production.
Aujourd'hui, la conscience de la protection de l'environnement a atteint un niveau sans précédent, et en même temps, dans la pratique, les utilisateurs ne peuvent vraiment pas le supporter.Autrement, le Japon ne produirait pas d’éliminateur de formaldéhyde.Par conséquent, les chercheurs nationaux et étrangers ont accordé plus d’attention à la recherche sur ce sujet, ont adopté diverses voies techniques et ont respectivement obtenu certains résultats.Cependant, aucun d’entre eux n’a atteint une productivité à grande échelle permettant à ses produits d’entrer sur le marché.Le développement de panneaux à base de bois sans colle est le moyen le plus efficace de résoudre la pollution de l'environnement, et c'est aussi une tendance de développement.À l'heure actuelle, il existe une compétition entre l'innovation technologique et le temps, celui qui possède la technologie la plus avancée, la plus simple et la plus facile à promouvoir sera le premier à générer de la productivité et à occuper le marché.
Selon la théorie du collage selon laquelle les fibres végétales peuvent être auto-adhésives, confirmée par les prédécesseurs grâce à des tests répétés et à une optimisation continue, une percée a été réalisée dans le processus de formation de panneaux de fibres sans colle.La clé à surmonter est d'améliorer les performances des panneaux de fibres sans colle et de simplifier les procédures opérationnelles. Elle peut utiliser la ligne de production existante de panneaux de fibres de moyenne densité pour produire des panneaux de fibres sans colle sans apporter de modifications à tous les équipements de production (uniquement l'équipement de fabrication de colle). est hors d'usage).La résistance mécanique du produit est équivalente ou supérieure à celle des panneaux de particules ordinaires, et les performances d'étanchéité sont les mêmes que celles des panneaux de fibres d'urée.
Étant donné que l'eau est utilisée comme « adhésif », la force auto-adhésive entre les fibres est complétée pendant le processus de pressage à chaud, de sorte que la teneur en humidité de la dalle est supérieure à celle de la dalle d'encollage et le cycle de pressage à chaud doit être prolongé. pour garantir que la réaction chimique est complètement terminée, affectant ainsi la productivité d'origine, mais n'a aucun effet sur les performances économiques réelles.
1. La réduction des coûts d’adhésif est un avantage direct et augmente le bénéfice net.
2. Le produit n'a pas de couche solidifiée, moins de ponçage, moins de consommation d'énergie et une consommation d'énergie et des coûts de bande abrasive inférieurs.
3. La majeure partie de l'eau contenue dans la dalle est transférée vers la presse pour s'évaporer, de sorte qu'une partie du transfert de chaleur par convection dans le séchoir soit convertie en transfert de chaleur par contact, l'efficacité thermique soit améliorée et la consommation de charbon soit réduite.Ce sont des avantages supplémentaires.
Pour ces trois seuls postes, même si la production annuelle est réduite de 30 000 m3 à 15 000 ou 20 000 m3, elle peut quand même générer un bénéfice de 3,3 millions à 4,4 millions de yuans par an (en fonction du coût de la colle).De plus, une fois la production réduite, la consommation de matières premières et d'énergie est également réduite de 30 à 50 %, les pertes d'équipement et les coûts de maintenance sont également réduits et le fonds de roulement total occupé est également réduit.C’est le bénéfice indirect généré.Par conséquent, le bénéfice total n’est pas inférieur à la production initiale, ni même supérieur.Il est également très simple de maintenir le rendement d'origine, car la capacité de production de chaque équipement de traitement avant la presse à chaud n'a pas changé, cela peut donc être fait en ajoutant une presse à chaud et son mécanisme de transport, ou en modifiant le nombre de couches du presse à chaud.Ces frais de rénovation sont nécessaires.
Le plus grand avantage des panneaux de fibres sans colle est l'élimination complète des sources de pollution et leur faible coût, et leur utilisation peut également être étendue aux matériaux d'emballage de certains produits qui ne permettent pas la pollution.Le défaut naturel des panneaux de fibres sans colle : ils sont collés par la force auto-adhésive générée par l’action chimique de l’eau et des molécules de fibres.Les fibres doivent être en contact étroit, sinon l'adhérence sera réduite, la densité est donc supérieure à celle du MDF de taille ordinaire.Ce défaut n'est pas perceptible si des feuilles minces sont produites.
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Heure de publication : 31 juillet 2023
