Kotimaani talouden nopean kehityksen sekä kaupunkien ja maaseudun asukkaiden elintason paranemisen myötä on tullut suosittu kulutusmuoti toteuttaa kattava sisustus- ja kalusteuudistus.Puupohjaisia paneeleja käytetään kuitenkin laajalti sisustus- ja huonekaluteollisuuden perusmateriaaleina, joten formaldehydipäästöjen ongelma on olemassa.Aiemmin ihmisten taloudelliset tulot olivat alhaiset, suurin osa sisustuksesta tehtiin vain osittain ja huonekaluja uusittiin usein vähän, joten formaldehydipäästö ei ollut kovin näkyvää ja sitä voitiin sietää.
Nykyään on lähes tavallista, että uuteen kotiin muuttavat tekevät kattavat remontit ja kalustepäivitykset.Tällä tavalla formaldehydin haihtumisen kertyminen lisääntyy suuresti ja saavuttaa sietämättömän tason, mikä vaarantaa suoraan käyttäjien elintilan.Tästä syystä sisustusosaston ja käyttäjän välisestä kiistasta on tullut yhteiskunnallinen ongelma, ja sisustuksen tai huonekalujen raaka-aineet tulevat markkinoilta, eikä sitä voida ratkaista.Ympäristönsuojelutietoisuuden parantuessa kaikkialla maailmassa formaldehydikaasun aiheuttama saastuminen on saavuttanut tason, johon on kiinnitettävä huomiota.Tästä syystä tieteellinen ja teknologinen työntekijä on kehittänyt monia toimenpiteitä ja yrittää ratkaista.Kuten urean ja formaldehydin kohtuullisen koostumuksen parantaminen tai jopa formaldehydinpoistoaineiden käyttö jne., mutta ne eivät ole radikaali ratkaisu.Lisäksi tiettyjen hyödykkeiden, kuten elintarvikkeiden, teen, savukkeiden jne., pakkausmateriaalit eivät salli formaldehydin läsnäoloa.Aiemmin käytettiin enimmäkseen luonnonpuuta.Kansallisen metsävarojen suojelupolitiikan toimeenpanon johdosta puisten pakkausmateriaalien käyttöä on rajoitettu.Kun etsit vaihtoehtoisia materiaaleja, puupohjaiset paneelit ovat ensimmäinen valinta.Sitä on kuitenkin vaikea toteuttaa formaldehydin saastumisen vuoksi.Kaikki tämä tekee saastuttamattomien "vihreiden puupohjaisten paneelien" kysynnän asialistalle.Formaldehydikaasun vapautumisen lähde on puupohjaisten levyjen valmistuksessa käytetty liima - urea-formaldehydihartsi.Tämän tyyppisen liiman suurin etu on, että raaka-ainetta on runsaasti, suorituskyky on hyvä, hinta on alhainen, eikä korvaavaa tällä hetkellä ole.Kuitenkin synteesiprosessi rajoittaa urea-formaldehydihartsia.Riippumatta siitä, kuinka kaavaa parannetaan, kemiallinen reaktio ei voi olla täydellinen.Tuotteen valmistuksen ja käytön aikana ongelmana on aina ylimääräinen formaldehydi, joka vapautuu ja reagoi, vain määrä.Jos synteesiprosessi on taaksepäin, vapautuu enemmän formaldehydikaasua.Maamme monien puupohjaisten paneeliyritysten joukossa urea-formaldehydihartsin synteettinen tekniikka on hyvin vanhentunutta, joten ei ole yllättävää, että markkinoille tulevat puupohjaiset paneelit aiheuttavat vakavaa saastumista.Formaldehydittömiä liimatyyppejä ei ole, mutta joko liimalähde on niukka tai hinta on kallis.Kotimaani nykyisen puupohjaisten paneelien tuotannon mukaan vuotuinen nestemäisen liiman kulutus on noin 3 miljoonaa tonnia, jota on vaikea täyttää.Ja halvin synteettinen hartsi nykyaikana on vain urealiima.
Ristiriitaa saastumisen vähentämisen, kustannusten ja liimalähteen välillä on lähitulevaisuudessa vaikea sovittaa yhteen.Siksi tutkijat kotimaassa ja ulkomailla tutkivat toista tapaa, eli valmistaa puupohjaisia paneeleja liimattomasti.Yli 30 vuotta sitten Neuvostoliitto ja Tšekki saivat päätökseen teorian ja tekniikan toteutettavuustutkimuksen, ja Tšekin tasavalta toteutti myös pientuotantoa.En tiedä miksi en jatkanut sen opiskelua?Ehkä pääsyynä on se, että saastumisen vakavuus ei tuolloin herättänyt yhteiskunnan huomiota ja kysynnän liikkeellepaneva voima katosi, joten tuotantoprosessia ei haluttu edelleen parantaa.
Nyt tietoisuus ympäristönsuojelusta on saavuttanut ennennäkemättömän korkean, ja samalla käytännössä käyttäjät eivät todellakaan kestä sitä.Muuten Japani ei tuottaisi formaldehydin poistajaa.Siksi tutkijat kotimaassa ja ulkomailla ovat kiinnittäneet enemmän huomiota tämän aiheen tutkimukseen, omaksuneet erilaisia teknisiä reittejä ja saavuttaneet vastaavasti tiettyjä tuloksia.Yksikään niistä ei kuitenkaan ole muodostanut suuren mittakaavan tuottavuutta tuotteiden markkinoille tuloa varten.Liimattomien puupohjaisten paneelien kehittäminen on tehokkain tapa ratkaista ympäristön saastuminen ja se on myös kehityssuunta.Tällä hetkellä kilpaillaan teknologisen innovaation ja ajan välillä, sillä se, jolla on edistynein, yksinkertaisin ja helpoimmin edistettävä teknologia, muodostaa ensimmäisenä tuottavuuden ja valloittaa markkinat.
Liimausteorian mukaan, jonka mukaan kasvikuidut voivat olla itsekiinnittyviä, minkä edeltäjät ovat vahvistaneet toistuvilla testeillä ja jatkuvalla optimoinnilla, ei-liimapuukuitulevyn muodostusprosessissa on tehty läpimurto.Avain voittaa on parantaa liimattoman levyn suorituskykyä ja yksinkertaistaa toimintamenettelyjä. Se voi hyödyntää olemassa olevaa keskitiheyksisen kuitulevyn tuotantolinjaa liimattoman kuitulevyn valmistamiseen ilman muutoksia kaikkiin tuotantolaitteisiin (vain liimanvalmistuslaitteisiin). on poissa käytöstä).Tuotteen mekaaninen lujuus on yhtä suuri tai suurempi kuin tavallisella lastulevyllä, ja vedenpitävyys on sama kuin ureakuitulevyllä.
Koska vettä käytetään "liima-aineena", kuitujen välinen itseliimautuva voima saadaan valmiiksi kuumapuristusprosessin aikana, joten laatan kosteuspitoisuus on korkeampi kuin liimalevyn ja kuumapuristusjaksoa on pidennettävä. sen varmistamiseksi, että kemiallinen reaktio on täysin valmis, mikä vaikuttaa alkuperäiseen tuottavuuteen, mutta sillä ei ole vaikutusta todelliseen taloudelliseen suorituskykyyn.
1. Liimakustannusten säästäminen on suoraa hyötyä ja lisää nettotulosta.
2. Tuotteessa ei ole jähmettynyttä kerrosta, vähemmän hiontaa, vähemmän virrankulutusta ja pienempi virrankulutus ja hiomahihnan kustannukset.
3. Suurin osa laatan vedestä siirretään puristimeen haihtumaan, jolloin osa kuivausrummun konvektiivisesta lämmönsiirrosta muuttuu kontaktilämmönsiirroksi, lämpötehokkuus paranee ja hiilen kulutus pienenee.Nämä ovat lisäetuja.
Pelkästään näiden kolmen kohteen vuotuinen tuotanto pienenee 30 000 m3:stä 15 000 m3:iin 20 000 m3:iin, se voi silti tuottaa 3,3–4,4 miljoonaa yuania vuodessa (riippuen liiman hinnasta).Lisäksi tuotannon vähentämisen jälkeen raaka-aineiden ja energian kulutus vähenee 30–50 %, myös laitehävikki ja ylläpitokustannukset vähenevät, ja myös käytetty kokonaiskäyttöpääoma pienenee.Tämä on välillinen hyöty.Siksi kokonaisvoitto ei ole pienempi kuin alkuperäinen tuotanto tai jopa suurempi.Alkuperäisen tuoton säilyttäminen on myös erittäin helppoa, koska kunkin prosessilaitteiston tuotantokapasiteetti ennen kuumapuristinta ei ole muuttunut, joten se voidaan tehdä lisäämällä kuumapuristin ja sen kuljetusmekanismi tai muuttamalla puristimen kerrosten lukumäärää. kuuma puristin.Tämä kunnostusmaksu on välttämätön.
Liimattoman kuitulevyn suurin etu on pilaantumislähteiden täydellinen eliminointi ja alhaiset kustannukset, ja sen käyttö voidaan ulottaa myös tiettyjen saastumattomien hyödykkeiden pakkausmateriaaleihin.Liimattoman kuitulevyn luonnollinen vika: se on liimattu veden ja kuitumolekyylien kemiallisen vaikutuksen synnyttämän itseliimautuvan voiman avulla.Kuitujen tulee olla läheisessä kosketuksessa, muuten tartunta heikkenee, jolloin tiheys on suurempi kuin tavallisen kokoisen MDF:n.Tämä vika ei ole havaittavissa, jos valmistetaan ohuita levyjä.
DongguanMUMU Woodworking Co., Ltd.on kiinalainen ääntä vaimentavien rakennusmateriaalien valmistaja ja toimittaja.Ole kilttiota meihin yhteyttäLisätietoja!
Postitusaika: 31.7.2023
