رابطه بین کیفیت الیاف و خواص تخته فیبر

 

 

الزامات کیفیت الیاف تولید تخته فیبر به طور کلی با توجه به دسته بندی محصول، فرآیند تولید و وضعیت تجهیزات تعیین می شود.تا آنجا که به کیفیت الیاف مربوط می شود، الیاف جدا شده باید دارای سطح مشخصی باشند و خواص در هم تنیدگی خوبی داشته باشند و به نسبت ابعاد معین، مقدار الک و زهکشی الیاف، نفوذپذیری هوا، اجزای شیمیایی و پلیمریزاسیون الیاف نیاز دارند.الزامات سختی وجود دارد.مانند تولید مرطوب، در فرآیند تشکیل دال و پرس گرم، دال الیاف لازم است که عملکرد آبگیری سریع و آسان را داشته باشد.تولید خشک نه تنها نیاز به در هم تنیدگی ایده آل الیاف دارد، بلکه به نفوذپذیری هوای خوب دال نیز نیاز دارد.در غیر این صورت، دال های شکل گرفته از دو روش تولید، ساختار اسلب ها را تخریب کرده و کیفیت ذاتی محصولات را در حین حمل و نقل و پرس گرم تحت تاثیر قرار می دهد.با این حال، هنگام تولید تخته فیبر با چگالی کم یا نرم، فیبر ممکن است از قبل فشرده یا کمی فشار داده شود تا پس از تشکیل یک تخته، آن را به یک تخته خشک کند.درجه جارو زدن باعث افزایش سطح درهم تنیدگی و تماس بین خود الیاف می شود.

پنل آکوستیک طراحی داخلی (50)
پنل آکوستیک طراحی داخلی (49)

 

 

(1) رابطه بین مورفولوژی فیبر و کیفیت محصول

 

تا آنجا که به شکل ذاتی الیاف مربوط می شود، تفاوت های زیادی بین مواد اولیه مختلف وجود دارد.به عنوان مثال، طول متوسط ​​تراکئیدهای الیافی از چوب مخروطی 2-3 میلی متر و نسبت ابعاد 63-110 است.متوسط ​​طول تراکئیدهای الیافی و الیاف چوبی سخت از چوب پهن برگ 0.8-1.3 میلی متر و نسبت ابعاد 35-110 58 است.در مورد مواد خام الیاف چمن، متوسط ​​طول تراکئیدهای الیافی تنها 0.8-2.2 میلی متر است، نسبت ابعاد 30-130 است و محتوای سلول های غیر فیبر نسبتاً زیاد است.

 

از منظر طول الیاف و نسبت ابعاد به نظر می رسد که تخته فیبر ساخته شده از الیاف چوب نرم بهتر است.با این حال، ثابت شده است که عملکرد تخته فیبر فشرده شده توسط تمام مواد مخروطی لزوما بهترین نیست.این به این دلیل است که ضخامت تراکئیدهای الیافی مواد مخروطی لوله‌ای است و ضخامت دیواره سلولی نسبتاً بزرگتر از عرض الیاف است.سطح تماس کل کوچکتر می شود.برعکس، تراکئیدهای الیافی، الیاف چوب سخت و مجراهای چوب پهن برگ دارای دیواره نازک و نواری هستند، به طوری که سطح تماس بین الیاف زیاد است و خاصیت در هم بافته شدن خوب است.محصول تخته فیبر با چگالی و استحکام بالا.

 

استحکام ذاتی خود فیبر نیز تأثیر خاصی بر استحکام محصول تخته فیبر دارد.زمانی فردی از روش رنگرزی برای گذراندن تست های شکست خمشی و کششی تخته فیبر سخت استفاده کرد و با مشاهده زیر میکروسکوپ مشاهده شد که 60% تا 70% الیاف منفرد آسیب دیده اند.از نتیجه آزمایش، اعتقاد بر این است که استحکام ذاتی فیبر مونومر خود تقریباً هیچ تأثیری بر استحکام تخته فیبر نرم با چگالی 0.25-0.4g/cm3 ندارد.تأثیر واضح تری بر استحکام تخته فیبر با چگالی متوسط ​​با چگالی 0.4-0.8g/cm3 دارد.تاثیر بیشتری بر استحکام تخته های فیبر با چگالی بالا با چگالی بیشتر از 0.9 گرم بر سانتی متر مکعب خواهد داشت.این به این دلیل است که استحکام ذاتی خود فیبر منفرد به طول متوسط ​​زنجیره سلولزی (یعنی درجه پلیمریزاسیون) مربوط می شود و طول شکستن یک فیبر منفرد می تواند به 40000Pm برسد.پس از سنگفرش شدن الیاف و تبدیل آن به دال، آرایش نامنظم در حالت پراکنده و نامنظم قرار می گیرد.پس از حذف تأثیر عوامل دیگر، با فرض اینکه میانگین طول شکست فیبر منفرد 20000 Pm است و سپس با توجه به عدد محافظه کارانه 40% محاسبه می شود، طول شکستگی تک فیبر می تواند به 8000 Pm برسد.می توان مشاهده کرد که رابطه بین استحکام ذاتی خود الیاف و استحکام محصول تخته فیبر وجود دارد.

 

(2) رابطه بین درجه جدایی فیبر و کیفیت تخته فیبر

 

درجه جداسازی الیاف به میزان جدایی الیاف پس از دفیبراسیون اشاره دارد که جنبه ای است که به طور غیر مستقیم کیفیت الیاف را نشان می دهد.هرچه جداسازی الیاف ریزتر باشد، سطح ویژه فیبر بزرگتر است و زهکشی آب و نفوذپذیری هوا در فیبر ضعیف تر است.برعکس، فیلتراسیون آب و نفوذپذیری هوای فیبر بهتر است، اما فیبر در این زمان اغلب ضخیم تر است و سطح ویژه فیبر به نسبت کوچکتر است.پس از جداسازی الیاف، سطح ویژه فیبر با زهکشی آب نسبت معکوس دارد.هرچه سطح ویژه بزرگتر باشد، الیاف ریزتر و زهکشی آب الیاف بدتر است.درجه جدایی ضعیف الیاف فیبر درشت (مش 28~48) مقاومت هوای کمی دارد، در حالی که درجه جدایی فیبر بالا و الیاف ریز دارای سطح ویژه بزرگ (مش 100~200)، نفوذپذیری هوای ضعیف فیبر، پر شدن دال خوب، اما هوای بزرگ است. مقاومت.هرچه سطح ویژه فیبر بزرگتر باشد، حجم الیاف کمتر است و بالعکس.بنابراین می توان استنباط کرد که فیلترپذیری، نفوذپذیری هوا و حجم فیبر همگی با درجه جدایی فیبر رابطه مشخصی دارند.بنابراین می توان گفت که درجه تفکیک الیاف شاخص مهمی از کیفیت خمیر الیاف است که مستقیماً بر فرآیند تولید الیاف و کیفیت محصول تأثیر می گذارد.همچنین تمرین ثابت کرده است که در یک محدوده معین، هر چه میزان جداسازی الیاف بیشتر باشد، یعنی الیاف ریزتر باشد، درهم تنیدگی بین الیاف دال بهتر است و استحکام، مقاومت در برابر آب و چگالی محصول تخته فیبر خواهد بود. نیز بر این اساس افزایش یابد.

 

علاوه بر این، از تجربه عملی به این نتیجه می‌رسد که درجه جداسازی الیاف باید در محدوده خاصی بر اساس تثبیت کیفیت محصول با توجه به انواع مختلف محصولات و ویژگی‌های فرآیند کنترل شود.

 

(3) رابطه بین ارزش غربالگری فیبر و کیفیت تخته فیبر

 

شکل الیاف، طول الیاف و نسبت ضخامت الیاف انواع مختلف مواد اولیه الیاف درجات مختلفی بر کیفیت تخته فیبر تأثیر خواهد داشت.روش تست کیفیت الیاف معمولاً استفاده از جداسازی فیبر (DS freeness الیاف و درجه پرکاشن فیبر SR) است.از آنجایی که فیبر به خودی خود بسیار متفاوت است، اغلب دشوار است که ماهیت کیفیت الیاف را با اندازه گیری درجه جدایی الیاف به تنهایی منعکس کنیم.گاهی اوقات مقادیر آزاد بودن دو الیاف اساساً مشابه است، اما نسبت طول و ضخامت الیاف متفاوت است.بنابراین، با آزمایش مقدار الک الیاف برای تجزیه و تحلیل کیفیت الیاف جدا شده تکمیل می شود.

 

ارزش غربالگری فیبر در تولید واقعی اهمیت زیادی دارد.تنظیم مقدار غربالگری دوغاب الیاف می تواند شکل الیاف و خواص دوغاب را بهبود بخشد و در نتیجه کیفیت محصولات تخته فیبر را بهبود بخشد.تحقیقات در مورد تأثیر ارزش غربالگری الیاف بر کیفیت تخته فیبر از دیرباز مورد توجه قرار گرفته است و مبنای فنی منظمی به دست آمده است.مورفولوژی الیاف عمدتاً تحت تأثیر نوع مواد و روش جداسازی الیاف است.چوب سوزنی برگ بهتر از الیاف چوبی پهن برگ است.روش مکانیکی شیمیایی بهتر از روش مکانیکی گرمایشی (یعنی روش آسیاب حرارتی) است و روش مکانیکی خالص موثرتر است.فقیر.

Dongguan MUMUشرکت نجاری با مسئولیت محدودتولید کننده و تامین کننده مصالح ساختمانی جاذب صدا در چین است.لطفابا ما تماس بگیریدبرای اطلاعات بیشتر!


زمان ارسال: ژوئیه-22-2023
پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید.