تحقیق و کاربرد تخته فیبر سبز

امروزه، تقریباً برای کسانی که به خانه جدید نقل مکان می کنند، بازسازی جامع و به روز رسانی مبلمان را انجام می دهند.به این ترتیب تجمع تبخیر فرمالدئید بسیار افزایش می یابد و به حد غیرقابل تحملی می رسد و مستقیماً فضای زندگی کاربران را به خطر می اندازد.به همین دلیل اختلاف دپارتمان دکوراسیون و کاربر به یک معضل اجتماعی تبدیل شده است و مواد اولیه دکوراسیون یا مبلمان از بازار می آید و راهی برای حل آن وجود ندارد.با ارتقای سطح آگاهی حفاظت از محیط زیست در سراسر جهان، آلودگی ناشی از گاز فرمالدئید به حدی رسیده است که باید به آن توجه شود.به همین دلیل، کارگر علمی و فناوری اقدامات بسیاری را انجام داده و سعی در حل آن دارد.مانند بهبود فرمول معقول اوره و فرمالدئید یا حتی استفاده از جاذب های فرمالدئید و غیره اما راه حل رادیکالی نیستند.علاوه بر این، مواد بسته بندی برخی از کالاها مانند مواد غذایی، چای، سیگار و غیره اجازه حضور فرمالدئید را نمی دهد.در گذشته بیشتر از چوب طبیعی استفاده می شد.با توجه به اجرای سیاست ملی حفاظت از منابع جنگلی، استفاده از مواد بسته بندی چوبی محدود شده است.هنگامی که به دنبال مواد جایگزین هستید، پانل های چوبی اولین انتخاب هستند.با این حال، به دلیل آلودگی فرمالدئید، درک آن دشوار است.همه اینها باعث می شود که تقاضا برای "پانل های چوب سبز" بدون آلودگی در دستور کار قرار گیرد.منبع انتشار گاز فرمالدئید، چسب مورد استفاده در تولید پانل های چوبی - رزین اوره فرمالدئید است.بزرگترین مزیت این نوع چسب این است که منبع مواد اولیه فراوان، عملکرد خوب، قیمت پایین و در حال حاضر هیچ جایگزینی وجود ندارد.با این حال، رزین اوره فرمالدئید توسط فرآیند سنتز محدود می شود.مهم نیست که چگونه فرمول بهبود یافته است، واکنش شیمیایی نمی تواند کامل باشد.در طول ساخت و استفاده از محصول، همیشه مشکل ترشح و واکنش اضافی فرمالدئید وجود دارد، فقط مقدار آن.اگر فرآیند سنتز به عقب باشد، گاز فرمالدئید بیشتری آزاد می شود.در میان بسیاری از شرکت های پانل های چوبی در کشور ما، فناوری مصنوعی رزین اوره فرمالدئید بسیار قدیمی است، بنابراین جای تعجب نیست که پانل های چوبی که وارد بازار می شوند باعث آلودگی جدی شوند.هیچ نوع چسب بدون فرمالدئید وجود ندارد، اما یا منبع چسب کمیاب است یا قیمت آن گران است.با توجه به تولید فعلی پانل های چوبی در کشور من، مصرف چسب مایع سالانه حدود 3 میلیون تن است که تامین آن مشکل است.و ارزان ترین رزین مصنوعی در دوران معاصر فقط چسب اوره است.

 

تطبیق تناقض بین کاهش آلودگی، هزینه و منبع چسب در آینده نزدیک دشوار است.بنابراین، محققان داخلی و خارجی در حال بررسی راه دیگری هستند، یعنی تولید پانل های چوبی با فرآیند بدون چسب.بیش از 30 سال پیش، اتحاد جماهیر شوروی و جمهوری چک مطالعه امکان سنجی تئوری و فناوری را تکمیل کردند و جمهوری چک نیز تولید در مقیاس کوچک انجام داد.نمیدونم چرا ادامه ندادم؟شاید دلیل اصلی این باشد که جدیت آلودگی در آن زمان توجه جامعه را به خود جلب نکرد و نیروی محرکه تقاضا از بین رفت، بنابراین تمایلی به بهبود بیشتر روند تولید نداشت.

 

اکنون آگاهی از حفاظت از محیط زیست به اوج بی سابقه ای رسیده است و در عین حال، در عمل، کاربران واقعا نمی توانند آن را تحمل کنند.در غیر این صورت ژاپن جاذب فرمالدئید تولید نمی کند.از این رو، پژوهشگران داخل و خارج از کشور به تحقیق در این زمینه توجه بیشتری کرده و به ترتیب مسیرهای فنی مختلفی را در پیش گرفته و به نتایج خاصی دست یافته اند.با این حال، هیچ یک از آنها بهره وری در مقیاس بزرگ را برای ورود محصولات به بازار شکل نداده اند.توسعه پانل های چوبی بدون چسب موثرترین راه برای حل آلودگی محیط زیست است و همچنین یک روند توسعه است.در حال حاضر، رقابتی بین نوآوری تکنولوژیکی و زمان وجود دارد، هر کسی که پیشرفته‌ترین، ساده‌ترین و آسان‌ترین فناوری را داشته باشد، اولین کسی است که بهره‌وری را شکل می‌دهد و بازار را اشغال می‌کند.

 

با توجه به تئوری چسبندگی که الیاف گیاهی می تواند خودچسب باشد که توسط پیشینیان تایید شده است، با آزمایشات مکرر و بهینه سازی مستمر، پیشرفتی در فرآیند تشکیل تخته فیبر غیر چسبی حاصل شده است.کلیدی که باید بر آن غلبه کرد بهبود عملکرد تخته بدون چسب و ساده کردن روش های عملیاتی است. می توان از خط تولید تخته فیبر با چگالی متوسط ​​موجود برای تولید تخته فیبر بدون چسب بدون ایجاد هیچ تغییری در تمام تجهیزات تولید (فقط تجهیزات ساخت چسب) استفاده کرد. از کار افتاده است).استحکام مکانیکی محصول معادل یا بالاتر از تخته خرده چوب معمولی است و عملکرد ضد آب مانند تخته فیبر اوره است.

 

از آنجایی که از آب به عنوان "چسب" استفاده می شود، نیروی خودچسب بین الیاف در طی فرآیند پرس گرم تکمیل می شود، بنابراین میزان رطوبت دال بیشتر از دال اندازه گیری است و چرخه پرس گرم باید طولانی شود. اطمینان حاصل شود که واکنش شیمیایی به طور کامل کامل شده است، در نتیجه بر بهره وری اولیه تاثیر می گذارد، اما هیچ تاثیری بر عملکرد اقتصادی واقعی ندارد.

 

1. صرفه جویی در هزینه های چسب یک سود مستقیم است و سود خالص را افزایش می دهد.

 

2. محصول فاقد لایه جامد، سنباده کمتر، مصرف برق کمتر و مصرف برق کمتر و هزینه تسمه ساینده است.

 

3. بیشتر آب موجود در دال برای تبخیر به پرس منتقل می شود، به طوری که بخشی از انتقال حرارت همرفتی در خشک کن به انتقال حرارت تماسی تبدیل می شود، راندمان حرارتی بهبود می یابد و مصرف زغال سنگ کاهش می یابد.اینها مزایای اضافه شده است.

 

تنها برای این سه مورد، حتی اگر تولید سالانه از 30000 مترمکعب به 15000 تا 20000 مترمکعب کاهش یابد، باز هم می تواند سودی بین 3.3 تا 4.4 میلیون یوان در سال ایجاد کند (بسته به هزینه چسب).علاوه بر این، پس از کاهش خروجی، مصرف مواد اولیه و انرژی نیز بین 30 تا 50 درصد کاهش می یابد، تلفات تجهیزات و هزینه های نگهداری نیز کاهش می یابد و کل سرمایه در گردش اشغال شده نیز کاهش می یابد.این سود غیر مستقیم ایجاد شده است.بنابراین، سود کل کمتر از خروجی اصلی یا حتی بیشتر نیست.همچنین حفظ خروجی اصلی بسیار ساده است، زیرا ظرفیت تولید هر یک از تجهیزات فرآیند قبل از پرس گرم تغییر نکرده است، بنابراین می توان با اضافه کردن یک پرس گرم و مکانیسم انتقال آن یا تغییر تعداد لایه های پرس گرم، این کار را انجام داد. پرس گرم .این هزینه بازسازی ضروری است.

 

بزرگترین مزیت تخته فیبر بدون چسب حذف کامل منابع آلودگی و هزینه کم است و همچنین می توان استفاده از آن را به مواد بسته بندی برای کالاهای خاصی که اجازه آلودگی را نمی دهند نیز تعمیم داد.عیب طبیعی تخته فیبر بدون چسب: توسط نیروی خود چسبنده ناشی از عمل شیمیایی مولکول های آب و الیاف چسبانده می شود.الیاف باید در تماس نزدیک باشند، در غیر این صورت چسبندگی کاهش می یابد، بنابراین چگالی بیشتر از MDF با اندازه معمولی است.در صورت تولید ورقه های نازک این عیب محسوس نیست.

دونگوانMUMU Woodworking Co., Ltd.تولید کننده و تامین کننده مصالح ساختمانی جاذب صدا در چین است.لطفابا ما تماس بگیریدبرای اطلاعات بیشتر!