Los requisitos de calidad de la fibra para la fabricación de tableros de fibra generalmente se determinan según la categoría del producto, el proceso de producción y el estado del equipo.En lo que respecta a la calidad de la fibra, se requiere que las fibras separadas tengan una cierta superficie específica y buenas propiedades de entrelazado, y requieren una determinada relación de aspecto, valor de tamiz y drenaje de fibra, permeabilidad al aire, componentes químicos y polimerización de la fibra.Hay requisitos estrictos.Como en la producción húmeda, en el proceso de formación de la losa y prensado en caliente, se requiere que la losa de fibra tenga la función de deshidratación rápida y fácil.La producción en seco requiere no sólo un entrelazado ideal de las fibras, sino también una buena permeabilidad al aire de la placa.De lo contrario, las losas formadas de los dos métodos de producción destruirán la estructura de las losas y afectarán la calidad intrínseca de los productos durante el transporte y el prensado en caliente.Sin embargo, cuando se producen tableros de fibra blandos o de baja densidad, la fibra no se puede prensar previamente ni presionar ligeramente para secarla y convertirla en un tablero después de formar una losa.El grado de cepillado aumenta el entretejido y el área de contacto entre las propias fibras.
(1) La relación entre la morfología de la fibra y la calidad del producto.
En lo que respecta a la forma inherente de la fibra, existen grandes diferencias entre las distintas materias primas.Por ejemplo, la longitud promedio de las fibras traqueidas de la madera de coníferas es de 2 a 3 mm y la relación de aspecto es de 63 a 110;la longitud promedio de las fibras traqueidas y las fibras duras de la madera de hoja ancha es de 0,8 a 1,3 mm y la relación de aspecto es de 35 a 110 58;En cuanto a las materias primas de fibra de pasto, la longitud promedio de las traqueidas de fibra es de solo 0,8 a 2,2 mm, la relación de aspecto es de 30 a 130 y el contenido de células sin fibra es relativamente alto.
Desde la perspectiva de la longitud de la fibra y la relación de aspecto, parece que el tablero de fibra hecho de fibras de madera blanda es mejor.Sin embargo, se ha demostrado que el rendimiento del tablero de fibra prensado con todos los materiales coníferos no es necesariamente el mejor.Esto se debe a que el espesor de las fibras traqueidas de los materiales coníferos es tubular y el espesor de la pared celular es relativamente mayor que el ancho de las fibras.El área total de contacto se vuelve más pequeña.Por el contrario, las fibras traqueidas, las fibras duras de la madera y los conductos de la madera de hoja ancha tienen paredes delgadas y tienen forma de banda, de modo que el área de contacto entre las fibras es grande y la propiedad de entrelazado es buena.Producto de tablero de fibras de alta densidad y resistencia.
La resistencia inherente de la propia fibra también tiene cierta influencia en la resistencia del producto de tablero de fibra.Alguien utilizó una vez el método de teñido para pasar las pruebas de falla por flexión y tracción del tablero de fibra dura, y observó bajo el microscopio que entre el 60% y el 70% de las fibras individuales estaban dañadas.A partir de la conclusión de la prueba, se cree que la resistencia inherente de la propia fibra de monómero casi no tiene influencia sobre la resistencia del tablero de fibra blanda con una densidad de 0,25-0,4 g/cm3.Tiene un efecto más evidente sobre la resistencia del tablero de fibra de densidad media con una densidad de 0,4-0,8 g/cm3.Tendrá un mayor impacto en la resistencia de los tableros de fibra de alta densidad con una densidad superior a 0,9 g/cm3.Esto se debe a que la resistencia inherente de la propia fibra está relacionada con la longitud promedio de la cadena de celulosa (es decir, el grado de polimerización), y la longitud de rotura de una sola fibra puede alcanzar 40000 µm.Después de que las fibras se pavimentan y se forman en losas, la disposición irregular se encuentra dispersa e irregular.Después de eliminar la influencia de otros factores, suponiendo que la longitud de rotura promedio de una sola fibra es de 20 000 Pm, y luego calculada de acuerdo con un número conservador del 40%, la longitud de fractura de una sola fibra puede alcanzar 8 000 Pm.Se puede ver la relación entre la resistencia inherente de la propia fibra y la resistencia del producto de tablero de fibra.
(2) La relación entre el grado de separación de fibras y la calidad del tablero de fibra.
El grado de separación de las fibras se refiere al grado de separación de las fibras después de la desfibración, que es un aspecto que refleja indirectamente la calidad de las fibras.Cuanto más fina sea la separación de las fibras, mayor será la superficie específica de la fibra y peor será el drenaje de agua y la permeabilidad al aire de la fibra.Por el contrario, cuanto mejor sea la filtración de agua y la permeabilidad al aire de la fibra, pero en este momento la fibra suele ser más gruesa y el área superficial específica de la fibra es correspondientemente menor.Después de la separación de las fibras, la superficie específica de la fibra es inversamente proporcional al drenaje de agua.Cuanto mayor es la superficie específica, más finas son las fibras y peor es el drenaje de agua de la fibra.Bajo grado de separación de fibras La fibra gruesa (malla 28~48) tiene poca resistencia al aire, mientras que un alto grado de separación de fibras y la fibra fina tienen una gran superficie específica (malla 100~200), poca permeabilidad al aire de la fibra, buen relleno de losa, pero gran cantidad de aire. resistencia.Cuanto mayor sea la superficie específica de la fibra, menor será el volumen de la fibra y viceversa.Por tanto, se puede deducir que la filtrabilidad, la permeabilidad al aire y el volumen de la fibra tienen una cierta relación con el grado de separación de la fibra.Por tanto, se puede decir que el grado de separación de la fibra es un indicador importante de la calidad de la pulpa de fibra, que afecta directamente el proceso de producción de fibra y la calidad del producto.La práctica también ha demostrado que dentro de un cierto rango, cuanto mayor sea el grado de separación de las fibras, es decir, cuanto más finas sean las fibras, mejor será el entrelazado entre las fibras de la losa y la resistencia, la resistencia al agua y la densidad del producto del tablero de fibra. también aumentar en consecuencia.
Además, de la experiencia práctica se concluye que el grado de separación de fibras debe controlarse dentro de un cierto rango sobre la base de la estabilización de la calidad del producto de acuerdo con diferentes tipos de productos y características del proceso.
(3) Relación entre el valor del cribado de fibra y la calidad del tablero de fibra
La forma de la fibra, la longitud de la fibra y la relación de espesor de la fibra de diferentes tipos de materias primas de fibra tendrán diversos grados de impacto en la calidad del tablero de fibra.El método para probar la calidad de la fibra suele ser utilizar la separación de fibras (libre de fibra DS y grado de percusión de la fibra SR).Debido a que la fibra en sí es muy diferente, a menudo es difícil reflejar la esencia de la calidad de la fibra midiendo únicamente el grado de separación de las fibras.A veces, los valores de libertad de las dos fibras son básicamente similares, pero la relación de longitud y espesor de las fibras es diferente.Por lo tanto, se complementa con la prueba del valor de tamizado de la fibra para analizar la calidad de la fibra separada.
El valor del cribado de la fibra es de gran importancia en la producción real.Ajustar el valor de filtrado de la lechada de fibra puede mejorar la forma de la fibra y las propiedades de la lechada, mejorando así la calidad de los productos de tableros de fibra.Durante mucho tiempo se ha prestado atención a la investigación sobre el efecto del valor de cribado de la fibra en la calidad de los tableros de fibra y se ha obtenido una base técnica regular.La morfología de la fibra se ve afectada principalmente por el tipo de material y el método de separación de las fibras.La madera de coníferas es mejor que la fibra de madera de hoja ancha.El método mecánico químico es mejor que el método mecánico de calentamiento (es decir, el método de molienda térmica) y el método mecánico puro es más eficaz.pobre.
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Hora de publicación: 22-jul-2023
