Con el rápido desarrollo de la economía de mi país y la mejora del nivel de vida de los residentes urbanos y rurales, se ha convertido en una moda de consumo popular realizar una decoración integral de interiores y renovación de muebles.Sin embargo, los paneles a base de madera se utilizan ampliamente como materiales base en las industrias de muebles y decoración de interiores, por lo que existe un problema de contaminación por formaldehído.En el pasado, los ingresos económicos de la gente eran bajos, la mayor parte de la decoración interior se realizaba sólo parcialmente y los muebles a menudo se actualizaban en pequeña cantidad, por lo que la contaminación por formaldehído no era muy prominente y podía tolerarse.
Hoy en día es casi habitual que quienes se mudan a una nueva vivienda realicen reformas integrales y actualizaciones de mobiliario.De esta forma, la acumulación de volatilización del formaldehído aumenta enormemente, alcanzando un nivel insoportable, poniendo en peligro directamente el espacio vital de los usuarios.Por ello, el conflicto entre el departamento de decoración y el usuario se ha convertido en un problema social, y la materia prima para la decoración o el mobiliario proviene del mercado, y no hay forma de solucionarlo.Con la mejora de la conciencia sobre la protección del medio ambiente en todo el mundo, la contaminación causada por el gas formaldehído ha alcanzado un nivel al que se debe prestar atención.Por este motivo, el trabajador científico y tecnológico ha elaborado muchas medidas y trata de solucionarlas.Como mejorar la fórmula razonable de urea y formaldehído, o incluso utilizar eliminadores de formaldehído, etc., pero no son una solución radical.Además, los materiales de embalaje de determinados productos básicos, como alimentos, té, cigarrillos, etc., no permiten la presencia de formaldehído.En el pasado se utilizaba principalmente madera natural.Debido a la implementación de la política nacional de protección de los recursos forestales, se ha restringido el uso de materiales de embalaje de madera.A la hora de buscar materiales alternativos, los paneles a base de madera son la primera opción.Sin embargo, esto es difícil de realizar debido a la contaminación con formaldehído.Todo esto hace que la demanda de "paneles de madera verdes" libres de contaminación esté en la agenda.La fuente de liberación de gas formaldehído es el adhesivo utilizado en la producción de paneles a base de madera: la resina de urea-formaldehído.La mayor ventaja de este tipo de adhesivo es que la fuente de materia prima es abundante, el rendimiento es bueno, el precio es bajo y no existe sustituto en la actualidad.Sin embargo, la resina de urea-formaldehído está limitada por el proceso de síntesis.No importa cómo se mejore la fórmula, la reacción química no puede ser perfecta.Durante la fabricación y uso del producto, siempre existe el problema del exceso de formaldehído liberado y reaccionado, sólo la cantidad.Si el proceso de síntesis se retrasa, se liberará más gas formaldehído.Entre las muchas empresas de paneles a base de madera de nuestro país, la tecnología sintética de resina de urea-formaldehído está muy desactualizada, por lo que no es sorprendente que los paneles a base de madera que ingresan al mercado causen una contaminación grave.No existen tipos de pegamento sin formaldehído, pero la fuente de pegamento es escasa o el precio es caro.Según la producción actual de paneles de madera en mi país, el consumo anual de adhesivo líquido es de unos 3 millones de toneladas, lo que es difícil de satisfacer.Y la resina sintética más barata en la actualidad es únicamente el pegamento de urea.
Es difícil conciliar la contradicción entre la reducción de la contaminación, el costo y la fuente de pegamento en el futuro cercano.Por lo tanto, los académicos nacionales y extranjeros están explorando otra forma, es decir, producir paneles a base de madera mediante un proceso sin pegamento.Hace más de 30 años, la Unión Soviética y la República Checa completaron el estudio de viabilidad de la teoría y la tecnología, y la República Checa también llevó a cabo una producción a pequeña escala.¿No sé por qué no seguí estudiándolo?Quizás la razón principal es que la gravedad de la contaminación no atrajo la atención de la sociedad en ese momento y se perdió la fuerza impulsora de la demanda, por lo que no estaba dispuesta a mejorar aún más el proceso de producción.
Ahora la conciencia sobre la protección del medio ambiente ha alcanzado un nivel sin precedentes y, al mismo tiempo, en la práctica, los usuarios realmente no pueden soportarlo.De lo contrario, Japón no produciría eliminadores de formaldehído.Por lo tanto, los académicos nacionales y extranjeros han prestado más atención a la investigación de este tema, han adoptado diversas rutas técnicas y han logrado ciertos resultados respectivamente.Sin embargo, ninguno de ellos ha formado una productividad a gran escala para que los productos ingresen al mercado.El desarrollo de paneles de madera sin pegamento es la forma más eficaz de solucionar la contaminación ambiental y también es una tendencia de desarrollo.En la actualidad existe una competencia entre la innovación tecnológica y el tiempo, quien tenga la tecnología más avanzada, más simple y más fácil de promover será el primero en formar productividad y ocupar el mercado.
Según la teoría del pegado de que las fibras vegetales pueden ser autoadhesivas, confirmada por sus predecesores, mediante repetidas pruebas y optimización continua, se ha logrado un gran avance en el proceso de formación de tableros de fibra sin pegamento.La clave a superar es mejorar el rendimiento del tablero sin pegamento y simplificar los procedimientos operativos. Puede hacer uso de la línea de producción de tableros de fibra de densidad media existente para producir tableros de fibra sin pegamento sin realizar ningún cambio en todos los equipos de producción (solo el equipo de fabricación de pegamento). está fuera de uso).La resistencia mecánica del producto es equivalente o superior a la del tablero de partículas ordinario y el rendimiento a prueba de agua es el mismo que el del tablero de fibra de urea.
Dado que se utiliza agua como "adhesivo", la fuerza autoadhesiva entre las fibras se completa durante el proceso de prensado en caliente, por lo que el contenido de humedad de la losa es mayor que el de la losa de encolado y el ciclo de prensado en caliente debe extenderse. para garantizar que la reacción química se complete por completo, afectando así la productividad original, pero no tiene ningún efecto sobre el rendimiento económico real.
1. Ahorrar costes de adhesivos es un beneficio directo y aumenta el beneficio neto.
2. El producto no tiene capa solidificada, menos lijado, menos consumo de energía y menor consumo de energía y costos de banda abrasiva.
3. La mayor parte del agua de la losa se transfiere a la prensa para que se evapore, de modo que parte de la transferencia de calor por convección en el secador se convierte en transferencia de calor por contacto, se mejora la eficiencia térmica y se reduce el consumo de carbón.Estos son beneficios adicionales.
Sólo para estos tres artículos, incluso si la producción anual se reduce de 30.000 m3 a 15.000 a 20.000 m3, todavía puede generar una ganancia de 3,3 millones a 4,4 millones de yuanes por año (dependiendo del costo del pegamento).Es más, después de reducir la producción, el consumo de materias primas y energía también se reduce entre un 30% y un 50%, la pérdida de equipos y los costos de mantenimiento también se reducen, y el capital de trabajo total ocupado también se reduce.Este es el beneficio indirecto generado.Por lo tanto, el beneficio total no es inferior a la producción original, ni siquiera superior.También es muy sencillo mantener la producción original, porque la capacidad de producción de cada equipo de proceso antes de la prensa en caliente no ha cambiado, por lo que se puede hacer agregando una prensa en caliente y su mecanismo de transporte, o cambiando el número de capas de la revista de actualidad .Esta tarifa de renovación es necesaria.
La mayor ventaja del tablero de fibra sin cola es la eliminación completa de las fuentes de contaminación y su bajo costo, y su uso también puede extenderse a materiales de embalaje para ciertos productos que no permiten la contaminación.El defecto natural del tablero de fibra sin cola: se pega mediante la fuerza autoadhesiva generada por la acción química del agua y las moléculas de fibra.Las fibras deben estar en estrecho contacto, de lo contrario se reducirá la adherencia, por lo que la densidad es mayor que la del MDF de tamaño normal.Este defecto no se nota si se producen láminas delgadas.
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Hora de publicación: 31-jul-2023
