Als Furnierverarbeitungsbetrieb ist die Qualität der Furnierverarbeitung das Leben des Unternehmens.Nur durch die Herstellung hochwertiger Furniere kann es den Kunden Vertrauen und gute Vorteile bringen und eine schnelle Entwicklung des Unternehmens ermöglichen.
1. Schneiden des Furnierrohmaterials.Während des Produktionsprozesses muss nicht nur darauf geachtet werden, sondern es muss auch eine strenge Kontrolle an der Quelle des Holzes durchgeführt werden.Die Qualität des Holzes bestimmt direkt die Qualität des Furniers.Das Biegen, Verknoten und Verrotten von Rohstoffen ist bei Furnierproduktionsmaterialien nicht zulässig, insbesondere in Kombination mit verrotteten Rohstoffen. Daher muss beim Kauf von Holz eine strenge Auswahl getroffen werden, um die Qualität des Furniers sicherzustellen.
2. Konservierung von Holz.Da der Abbau von Rundholz zeitlich begrenzt ist und in einem bestimmten Zeitraum jedes Jahr das für die Produktion des gesamten Jahres benötigte Holz aufbereitet wird, ist auch die Konservierung der furnierten Hobelrohstoffe vor der Produktion sehr wichtig.Bei unsachgemäßer Konservierung trocknet das Holz aus oder unterliegt qualitativen Veränderungen und wird zu Altholz.Das Rohmaterial muss 24 Stunden am Tag gewässert werden, um die Feuchtigkeit des Holzes zu erhalten, um sicherzustellen, dass sich die Farbe des hergestellten Furniers nicht verändert. Achten Sie aber auch darauf, es nicht zu lange auf dem Holzplatz zu lagern. es wird durchnässt und das geschnittene Furnier erscheint tot, bunt usw.
3. Baumstammsägen und Kochen.Die Qualität der Schnittholzkanten bestimmt direkt die Ausbeute des Furniers und die Veränderung der Furnierstruktur. Beim Sägen von Holzkanten sollte daher auf Änderungen der Mängel und Standards der Baumstämme geachtet werden.Das Kochen spielt eine außerordentliche Rolle für die Qualität des Furniers, sowohl die Farbe als auch die Qualität des Layouts des Furniers sind sehr wichtig, und das Kochen mit Scheitholz hat einen großen Einfluss auf den reibungslosen Ablauf des Furnierschneidens. Die Temperatur und die Zeit des Kochwassers müssen streng kontrolliert werden. Heizung, Wärmespeicherung und Kühlung müssen strikt den Betriebsstandards entsprechen.
4. Qualitätssicherung während der Produktion.Im Produktionsprozess muss die Qualitätssicherung des Furniers in jedem Prozess erfolgen.Es gibt mehrere Aspekte, auf die geachtet werden muss.Beim Furnierhobeln müssen wir darauf achten, verschiedene Mängel zu vermeiden.Natürliche Mängel wie Stottern, Knacken, schwarze Herzen usw. Es ist notwendig, den Produktionsprozess anzupassen, um Verarbeitungsfehler wie innere Risse, Messerspuren, Hungersnot usw. zu vermeiden.
Der zweite Faktor ist der Feuchtigkeitsgehalt des Furniers, auch Feuchtigkeitsgehalt genannt, der eine wichtige Aufgabe der Trocknungsabteilung ist.Im Allgemeinen haben verschiedene Furnierarten einen bestimmten Feuchtigkeitsgehaltsbereich, und der Trockner sollte während des Trocknungsprozesses jederzeit an den Feuchtigkeitsgehalt des Furniers angepasst werden.Beim Betreiben der Geschwindigkeit oder beim Einstellen der Temperatur des Trockners muss jederzeit überprüft werden, ob der Feuchtigkeitsgehalt des Furniers zulässig ist.Solange die oben genannten Punkte unter strikter Einhaltung der Betriebsnormen durchgeführt werden können, ist die Qualität des Furniers gut gewährleistet.
Kurz gesagt, es muss auf die Details geachtet werden, die sich auf die Qualität der Furnierverarbeitung auswirken: Stammauswahl, Stammlagerung, Sägen und Kochen, Vermeidung von Hobelfehlern und Kontrolle der Trocknungsfeuchtigkeit.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 29. August 2023
