Med den hurtige udvikling af mit lands økonomi og forbedringen af levestandarden for by- og landbeboere er det blevet en populær forbrugsmode at udføre omfattende boligindretning og møbelfornyelse.Imidlertid er træbaserede paneler meget brugt som basismaterialer i boligindretning og møbelindustrien, så der er et problem med formaldehydforurening.Før i tiden var folks økonomiske indkomst lav, det meste af indretningen blev kun delvist udført, og møblerne blev ofte opdateret i en mindre mængde, så formaldehydforureningen var ikke særlig fremtrædende og kunne tåles.
I dag er det næsten almindeligt, at de, der flytter ind i et nyt hjem, foretager omfattende renoveringer og møbelopdateringer.På denne måde øges akkumuleringen af formaldehydfordampning meget, når et uudholdeligt niveau, hvilket direkte bringer brugernes livsrum i fare.Af denne grund er striden mellem dekorationsafdelingen og brugeren blevet et socialt problem, og råvarerne til dekoration eller møbler kommer fra markedet, og der er ingen måde at løse det på.Med forbedringen af miljøbeskyttelsesbevidstheden over hele verden har forureningen forårsaget af formaldehydgas nået et niveau, som man skal være opmærksom på.Af denne grund har videnskabelige og teknologiske arbejdere udarbejdet mange foranstaltninger og forsøger at løse.Såsom at forbedre den rimelige formel for urinstof og formaldehyd, eller endda bruge formaldehyd-rensemidler osv., men de er ikke en radikal løsning.Derudover tillader emballagematerialerne for visse varer, såsom mad, te, cigaretter osv., ikke tilstedeværelsen af formaldehyd.Tidligere brugte man mest naturligt træ.På grund af implementeringen af den nationale politik for beskyttelse af skovressourcer er brugen af træemballagematerialer blevet begrænset.Når man leder efter alternative materialer, er træbaserede paneler det første valg.Det er dog svært at indse på grund af forureningen af formaldehyd.Alt dette gør kravet om forureningsfri "grønne træbaserede plader" på dagsordenen.Kilden til frigivelsen af formaldehydgas er det klæbemiddel, der bruges til fremstilling af træbaserede paneler - urinstof-formaldehydharpiks.Den største fordel ved denne form for klæbemiddel er, at kilden til råmateriale er rigelig, ydeevnen er god, prisen er lav, og der er ingen erstatning på nuværende tidspunkt.Imidlertid er urea-formaldehyd-harpiks begrænset af synteseprocessen.Uanset hvordan formlen forbedres, kan den kemiske reaktion ikke være perfekt.Under fremstilling og brug af produktet er der altid problemet med overskydende formaldehyd frigivet og reageret, kun mængden.Hvis synteseprocessen går baglæns, vil der blive frigivet mere formaldehydgas.Blandt de mange træbaserede panelvirksomheder i vores land er den syntetiske teknologi af urinstof-formaldehydharpiks meget forældet, så det er ikke overraskende, at de træbaserede paneler, der kommer ind på markedet, forårsager alvorlig forurening.Der findes ingen formaldehydfri limtyper, men enten er limkilden knap, eller også er prisen dyr.Ifølge den nuværende produktion af træbaserede plader i mit land er det årlige forbrug af flydende lim omkring 3 millioner tons, hvilket er svært at opfylde.Og den billigste syntetiske harpiks i nutiden er kun urealim.
Det er svært at forene modsætningen mellem forureningsreduktion, omkostninger og limkilde i den nærmeste fremtid.Derfor udforsker forskere i ind- og udland en anden måde, det vil sige at fremstille træbaserede plader med en limfri proces.For mere end 30 år siden afsluttede Sovjetunionen og Tjekkiet forundersøgelsen af teori og teknologi, og Tjekkiet udførte også småproduktion.Jeg ved ikke, hvorfor jeg ikke fortsatte med at studere det?Måske er hovedårsagen, at forureningens alvor ikke tiltrak sig samfundets opmærksomhed på det tidspunkt, og efterspørgslens drivkraft gik tabt, så det var uvilligt til at forbedre produktionsprocessen yderligere.
Nu har bevidstheden om miljøbeskyttelse nået en hidtil uset højde, og samtidig kan brugerne i praksis virkelig ikke holde det ud.Ellers ville Japan ikke producere formaldehyd-rensemiddel.Derfor har forskere i ind- og udland været mere opmærksomme på forskningen i dette emne, vedtaget forskellige tekniske ruter og opnået visse resultater hhv.Ingen af dem har dog dannet storstilet produktivitet for at få produkterne til at komme på markedet.Udviklingen af limfri træbaserede plader er den mest effektive måde at løse miljøforurening på, og det er også en udviklingstendens.På nuværende tidspunkt er der en konkurrence mellem teknologisk innovation og tid, den, der har den mest avancerede, enkleste og lettest at promovere teknologi, vil være den første til at danne produktivitet og indtage markedet.
Ifølge limteorien om, at plantefibre kan være selvklæbende, hvilket er blevet bekræftet af forgængerne, er der gennem gentagne tests og løbende optimering sket et gennembrud i processen med at danne fiberplader uden lim.Nøglen til at overvinde er at forbedre ydeevnen af ikke-limpladen og forenkle driftsprocedurerne. Den kan gøre brug af den eksisterende fiberpladeproduktionslinje med medium densitet til at producere limfri fiberplade uden at foretage ændringer i alt produktionsudstyr (kun limfremstillingsudstyret) er ude af brug).Produktets mekaniske styrke er ækvivalent med eller højere end for almindelige spånplader, og den vandtætte ydeevne er den samme som for ureafiberplader.
Da vand bruges som "klæbemiddel", fuldføres den selvklæbende kraft mellem fibrene under varmpresningsprocessen, så fugtindholdet i pladen er højere end limpladens fugtindhold, og varmpresningscyklussen skal forlænges at sikre, at den kemiske reaktion er fuldt gennemført, og derved påvirker den oprindelige produktivitet, men har ingen effekt på den faktiske økonomiske præstation.
1. Besparelse af limomkostninger er en direkte fordel og øger nettofortjenesten.
2. Produktet har intet størknet lag, mindre slibning, mindre strømforbrug og lavere strømforbrug og omkostninger til slibebånd.
3. Det meste af vandet i pladen overføres til pressen for at fordampe, så en del af den konvektive varmeoverførsel i tørretumbleren omdannes til kontaktvarmeoverførsel, den termiske effektivitet forbedres, og kulforbruget reduceres.Disse er ekstra fordele.
Alene for disse tre varer, selvom den årlige produktion reduceres fra 30.000 m3 til 15.000 til 20.000 m3, kan det stadig skabe et overskud på 3,3 millioner til 4,4 millioner yuan om året (afhængigt af omkostningerne til lim).Hvad mere er, efter at produktionen er reduceret, reduceres råmaterialer og energiforbrug også med 30% til 50%, udstyrstab og vedligeholdelsesomkostninger reduceres også, og den samlede besatte driftskapital reduceres også.Dette er den indirekte fordel, der genereres.Derfor er den samlede fortjeneste ikke lavere end den oprindelige produktion, eller endda højere.Det er også meget enkelt at bevare det originale output, fordi produktionskapaciteten af hvert procesudstyr før varmpressen ikke har ændret sig, så det kan gøres ved at tilføje en varmpresse og dens transportmekanisme eller ændre antallet af lag af varm presse.Dette renoveringsgebyr er nødvendigt.
Den største fordel ved limfri fiberplade er fuldstændig eliminering af forureningskilder og lave omkostninger, og dets anvendelse kan også udvides til emballagematerialer til visse varer, der ikke tillader forurening.Den naturlige defekt af limfri fiberplade: den limes af selvklæbende kraft genereret af den kemiske virkning af vand og fibermolekyler.Fibrene skal være i tæt kontakt, ellers vil vedhæftningen blive reduceret, så tætheden er højere end for almindelig størrelse MDF.Denne defekt er ikke mærkbar, hvis der produceres tynde plader.
DongguanMUMU Woodworking Co., Ltd.er en kinesisk producent og leverandør af lydabsorberende byggematerialer.Vær venligkontakt osfor mere information!
Indlægstid: 31-jul-2023
