Recerca i Aplicació de Taulers de Fibra Verda

Avui en dia, és gairebé habitual que aquells que es traslladen a un habitatge nou facin reformes integrals i actualitzacions de mobiliari.D'aquesta manera, l'acumulació de volatilització del formaldehid augmenta molt, arribant a un nivell insuportable, posant en perill directament l'espai habitable dels usuaris.Per aquest motiu, la disputa entre el departament de decoració i l'usuari s'ha convertit en un problema social, i les matèries primeres per a la decoració o els mobles provenen del mercat, i no hi ha manera de resoldre'l.Amb la millora de la conscienciació sobre la protecció del medi ambient a tot el món, la contaminació causada pel gas formaldehid ha arribat a un nivell al qual cal prestar atenció.Per aquest motiu, el treballador científic i tecnològic ha elaborat moltes mesures i intenta resoldre.Com ara millorar la fórmula raonable d'urea i formaldehid, o fins i tot utilitzar eliminadors de formaldehid, etc., però no són una solució radical.A més, els materials d'embalatge de determinades mercaderies, com ara aliments, te, cigarrets, etc., no permeten la presència de formaldehid.Antigament, la fusta natural s'utilitzava sobretot.A causa de la implementació de la política nacional de protecció dels recursos forestals, s'ha restringit l'ús de materials d'embalatge de fusta.Quan es busquen materials alternatius, els panells de fusta són la primera opció.No obstant això, és difícil d'adonar-se a causa de la contaminació del formaldehid.Tot això fa que la demanda de "panells de fusta verda" lliures de contaminació estigui a l'agenda.La font de l'alliberament de gas formaldehid és l'adhesiu utilitzat en la producció de panells a base de fusta: resina d'urea-formaldehid.El major avantatge d'aquest tipus d'adhesiu és que la font de matèria primera és abundant, el rendiment és bo, el preu és baix i no hi ha substitut actualment.Tanmateix, la resina d'urea-formaldehid està limitada pel procés de síntesi.No importa com es millora la fórmula, la reacció química no pot ser perfecta.Durant la fabricació i ús del producte, sempre hi ha el problema de l'excés de formaldehid alliberat i reaccionat, només la quantitat.Si el procés de síntesi és cap enrere, s'alliberarà més formaldehid.Entre les moltes empreses de panells a base de fusta del nostre país, la tecnologia sintètica de la resina d'urea-formaldehid està molt obsoleta, per la qual cosa no és d'estranyar que els panells de fusta que entren al mercat causen una contaminació greu.No hi ha tipus de cola sense formaldehid, però la font de cola és escassa o el preu és car.Segons la producció actual de panells a base de fusta al meu país, el consum anual d'adhesiu líquid és d'uns 3 milions de tones, cosa que és difícil de satisfer.I la resina sintètica més barata de l'època contemporània és només la cola d'urea.

 

És difícil conciliar la contradicció entre la reducció de la contaminació, el cost i la font de cola en un futur proper.Per tant, els estudiosos nacionals i estrangers estan explorant una altra manera, és a dir, produir panells a base de fusta amb un procés sense cola.Fa més de 30 anys, la Unió Soviètica i la República Txeca van completar l'estudi de viabilitat de la teoria i la tecnologia, i la República Txeca també va realitzar una producció a petita escala.No sé per què no l'he continuat estudiant?Potser la raó principal és que la gravetat de la contaminació no va cridar l'atenció de la societat en aquell moment i es va perdre el motor de la demanda, de manera que no estava disposat a millorar encara més el procés de producció.

 

Ara, la consciència de la protecció del medi ambient ha assolit una alçada sense precedents i, al mateix temps, a la pràctica, els usuaris realment no ho poden suportar.En cas contrari, el Japó no produiria eliminador de formaldehid.Per tant, els estudiosos nacionals i estrangers han prestat més atenció a la recerca d'aquest tema, han adoptat diverses vies tècniques i han aconseguit determinats resultats respectivament.Tanmateix, cap d'ells ha format una productivitat a gran escala per fer que els productes entrin al mercat.El desenvolupament de panells de fusta sense cola és la manera més eficaç de resoldre la contaminació ambiental i també és una tendència de desenvolupament.Actualment, hi ha una competència entre la innovació tecnològica i el temps, qui tingui la tecnologia més avançada, més senzilla i més fàcil de promocionar serà el primer a formar productivitat i ocupar el mercat.

 

D'acord amb la teoria de l'encolat que les fibres vegetals poden ser autoadhesives, que ha estat confirmada pels predecessors, mitjançant proves repetides i optimització contínua, s'ha fet un avenç en el procés de formació de taulers de fibra sense cola.La clau a superar és millorar el rendiment del tauler sense cola i simplificar els procediments operatius. Pot fer ús de la línia de producció de taulers de fibra de densitat mitjana existent per produir taulers de fibra sense cola sense fer cap canvi a tots els equips de producció (només els equips de fabricació de cola). està fora d'ús).La resistència mecànica del producte és equivalent o superior a la del tauler de partícules normal i el rendiment impermeable és el mateix que el del tauler de fibra d'urea.

 

Atès que l'aigua s'utilitza com a "adhesiu", la força autoadhesiva entre les fibres es completa durant el procés de premsat en calent, de manera que el contingut d'humitat de la llosa és superior al de la llosa de dimensionament i s'ha d'allargar el cicle de premsat en calent. per garantir que la reacció química s'hagi completat completament, afectant així la productivitat original, però no té cap efecte en el rendiment econòmic real.

 

1. L'estalvi de costos d'adhesiu és un benefici directe i augmenta el benefici net.

 

2. El producte no té cap capa solidificada, menys poliment, menys consum d'energia i menor consum d'energia i costos de cinturó abrasiu.

 

3. La major part de l'aigua de la llosa es transfereix a la premsa per evaporar-se, de manera que part de la transferència de calor convectiva a l'assecador es converteix en transferència de calor de contacte, es millora l'eficiència tèrmica i es redueix el consum de carbó.Aquests són avantatges afegits.

 

Només per a aquests tres articles, fins i tot si la producció anual es redueix de 30.000 m3 a 15.000 a 20.000 m3, encara pot generar un benefici de 3,3 milions a 4,4 milions de iuans per any (segons el cost de la cola).A més, després de reduir la producció, el consum de matèries primeres i d'energia també es redueix entre un 30% i un 50%, també es redueixen les pèrdues d'equips i els costos de manteniment i també es redueix el capital circulant total ocupat.Aquest és el benefici indirecte generat.Per tant, el benefici total no és inferior a la producció original, ni fins i tot superior.També és molt senzill mantenir la sortida original, perquè la capacitat de producció de cada equip de procés abans de la premsa calenta no ha canviat, de manera que es pot fer afegint una premsa calenta i el seu mecanisme de transport, o canviant el nombre de capes de la premsa calenta.Aquesta tarifa de renovació és necessària.

 

El major avantatge del tauler de fibra sense cola és l'eliminació completa de les fonts de contaminació i el baix cost, i el seu ús també es pot estendre a materials d'embalatge per a determinades mercaderies que no permeten la contaminació.El defecte natural del tauler de fibra sense cola: s'enganxa per força autoadhesiva generada per l'acció química de l'aigua i les molècules de fibra.Les fibres han d'estar en contacte estret, en cas contrari l'adhesió es reduirà, de manera que la densitat és superior a la del MDF de mida normal.Aquest defecte no es nota si es produeixen làmines primes.

DongguanMUMU Woodworking Co., Ltd.és un fabricant i proveïdor xinès de materials de construcció que absorbeixen el so.Si us plaucontacta amb nosaltresper a més informació!