Изискванията за качество на влакната при производството на плоскости от дървесни влакна обикновено се определят според продуктовата категория, производствения процес и състоянието на оборудването.Що се отнася до качеството на влакната, отделените влакна трябва да имат определена специфична повърхност и добри свойства на преплитане и изискват определено аспектно съотношение, стойност на ситото и дренаж на влакна, пропускливост на въздух, химически компоненти и полимеризация на влакната.Има строги изисквания.Като мокро производство, в процеса на формоване на плочи и горещо пресоване, се изисква плочата от влакна да има функцията за бързо и лесно дехидратиране.Сухото производство изисква не само идеално преплитане на влакната, но и добра въздухопропускливост на плочата.В противен случай формованите плочи при двата метода на производство ще разрушат структурата на плочите и ще повлияят на присъщото качество на продуктите по време на транспортиране и горещо пресоване.Въпреки това, когато се произвеждат плоскости с ниска плътност или меки дървесни влакна, влакното може да не бъде предварително пресовано или леко пресовано, за да се изсуши в плоча след оформяне на плоча.Степента на метене увеличава преплитането и контактната площ между самите влакна.
(1) Връзката между морфологията на влакната и качеството на продукта
Що се отнася до присъщата форма на влакното, има големи разлики между различните суровини.Например средната дължина на влакнестите трахеиди от иглолистна дървесина е 2-3 mm, а аспектното съотношение е 63-110;средната дължина на влакнестите трахеиди и здравите дървесни влакна от широколистна дървесина е 0,8-1,3 mm, а аспектното съотношение е 35-110 58;що се отнася до суровините от тревни влакна, средната дължина на влакнестите трахеиди е само 0,8-2,2 mm, аспектното съотношение е 30-130, а съдържанието на невлакнести клетки е сравнително високо.
От гледна точка на дължината на влакната и съотношението на страните, изглежда, че фазерът, изработен от иглолистни влакна, е по-добър.Доказано е обаче, че експлоатационните характеристики на плоскостите, пресовани от всички иглолистни материали, не са непременно най-добрите.Това е така, защото дебелината на влакнестите трахеиди на иглолистните материали е тръбна и дебелината на клетъчната стена е относително по-голяма от ширината на влакната.Общата контактна площ става по-малка.Напротив, влакнестите трахеиди, здравите дървесни влакна и тръбопроводите от широколистна дървесина са тънкостенни и лентовидни, така че контактната площ между влакната е голяма и свойството на преплитане е добро.Продукт от фазер с висока плътност и здравина.
Присъщата здравина на самото влакно също има известно влияние върху здравината на продукта от фазер.Някой някога е използвал метода на боядисване, за да премине тестовете за повреда на огъване и опън на твърдата плоскост от влакна и наблюдавано под микроскоп, се вижда, че 60% до 70% от единичните влакна са повредени.От заключението на теста се смята, че присъщата здравина на самото мономерно влакно няма почти никакво влияние върху здравината на меката фазерна плоскост с плътност 0,25-0,4g/cm3.Има по-очевиден ефект върху якостта на фиброплочи със средна плътност с плътност 0,4-0,8g/cm3.Това ще има по-голямо въздействие върху здравината на плочи от влакна с висока плътност с плътност над 0,9g/cm3.Това е така, защото присъщата здравина на самото единично влакно е свързано със средната дължина на целулозната верига (т.е. степента на полимеризация), а дължината на скъсване на едно влакно може да достигне 40 000 Pm.След като влакната са павирани и оформени в плочи, неправилната подредба е в състояние на разпръснато и неправилно.След елиминиране на влиянието на други фактори, като се приеме, че средната дължина на скъсване на единичното влакно е 20 000 Pm и след това се изчисли според консервативното число от 40%, дължината на счупването на единичното влакно може да достигне 8 000 Pm.Може да се види, че връзката между присъщата здравина на самото влакно и здравината на продукта от фазер.
(2) Връзката между степента на разделяне на влакната и качеството на плоскостите от дървесни влакна
Степента на разделяне на влакната се отнася до степента на разделяне на влакната след дефибриране, което е аспект, който индиректно отразява качеството на влакната.Колкото по-фино е разделянето на влакната, толкова по-голяма е специфичната повърхност на влакното и толкова по-лошо е дренажът на вода и въздухопропускливостта на влакното.Обратно, колкото по-добра е филтрацията на вода и въздухопропускливостта на влакното, но влакното в този момент често е по-дебело и специфичната повърхност на влакното е съответно по-малка.След отделяне на влакното, специфичната повърхност на влакното е обратно пропорционална на дренажа на водата.Колкото по-голяма е специфичната повърхност, толкова повече са фините влакна и толкова по-лошо е дренирането на водата от влакното.Лоша степен на разделяне на влакната. Грубите влакна (28~48 меша) имат малко въздушно съпротивление, докато високата степен на разделяне на влакната и фините влакна имат голяма специфична повърхност (100~200 меша), лоша въздушна пропускливост на влакната, добро запълване на плочата, но голям въздух съпротива.Колкото по-голяма е специфичната повърхност на влакното, толкова по-малък е обемът на влакното и обратно.По този начин може да се заключи, че филтрируемостта, въздухопропускливостта и обемът на влакното имат известна връзка със степента на разделяне на влакното.Следователно може да се каже, че степента на разделяне на влакната е важен показател за качеството на влакнестия пулп, който пряко влияе върху процеса на производство на влакна и качеството на продукта.Практиката също така е доказала, че в рамките на определен диапазон, колкото по-висока е степента на разделяне на влакната, т.е. колкото по-фини са влакната, толкова по-добро е преплитането между влакната на плочата и здравината, водоустойчивостта и плътността на продукта на фазерната плоскост ще също се увеличава съответно.
В допълнение, от практическия опит се заключава, че степента на разделяне на влакната трябва да се контролира в определен диапазон на базата на стабилизиране на качеството на продукта според различните видове продукти и характеристики на процеса.
(3) Връзка между стойността на скрининга на влакната и качеството на плоскостите от дървесни влакна
Формата на влакното, дължината на влакното и съотношението на дебелината на влакното на различните видове влакнести суровини ще имат различна степен на въздействие върху качеството на влакнестите плочи.Методът за тестване на качеството на влакната обикновено е да се използва разделяне на влакната (свободност на влакната DS и степен на удар на влакната SR).Тъй като самото влакно е много различно, често е трудно да се отрази същността на качеството на влакното чрез измерване само на степента на разделяне на влакната.Понякога стойностите на свободата на двете влакна са по същество сходни, но съотношението на дължината и дебелината на влакната е различно.Следователно, той се допълва от тестване на стойността на пресяване на влакната, за да се анализира качеството на отделените влакна.
Стойността на скрининга на влакната е от голямо значение при действителното производство.Регулирането на стойността на пресяване на суспензията от влакна може да подобри формата на влакната и свойствата на суспензията, като по този начин подобри качеството на продуктите от фазер.Отдавна се обръща внимание на изследването върху ефекта на стойността на скрининга на влакната върху качеството на плоскостите от дървесни влакна и е получена редовна техническа основа.Морфологията на влакната се влияе главно от вида на материала и метода на разделяне на влакната.Иглолистната дървесина е по-добра от широколистната дървесна влакна.Химико-механичният метод е по-добър от нагряващия механичен метод (т.е. методът на термично смилане), а чисто механичният метод е по-ефективен.бедни.
Дунгуан МУМУWoodworking Co., Ltd.е китайски производител и доставчик на звукопоглъщащи строителни материали.Моля тесвържете се с насза повече информация!
Време на публикуване: 22 юли 2023 г
