С бързото развитие на икономиката на моята страна и подобряването на стандарта на живот на градските и селските жители стана популярна потребителска мода да се извършва цялостна интериорна декорация и обновяване на мебели.Въпреки това, плочите на основата на дърво се използват широко като основни материали в интериорната декорация и мебелната промишленост, така че има проблем със замърсяването с формалдехид.В миналото икономическият доход на хората е бил нисък, по-голямата част от интериорната декорация е била извършена само частично, а мебелите често са били актуализирани в малко количество, така че замърсяването с формалдехид не е било много забележимо и можело да се толерира.
В днешно време е почти обичайно тези, които се нанасят в нов дом, да извършват цялостен ремонт и обновяване на мебелите.По този начин натрупването на изпаряване на формалдехид се увеличава значително, достигайки непоносимо ниво, което пряко застрашава жизненото пространство на потребителите.Поради тази причина спорът между отдела за декорация и потребителя се превърна в социален проблем, а суровините за декорация или мебели идват от пазара и няма начин да се реши.С подобряването на осведомеността за опазване на околната среда в целия свят, замърсяването, причинено от формалдехидния газ, достигна ниво, на което трябва да се обърне внимание.Поради тази причина научният и технологичен работник е разработил много мерки и се опитва да реши.Като например подобряване на разумната формула на урея и формалдехид или дори използване на поглъщачи на формалдехид и т.н., но те не са радикално решение.Освен това опаковъчните материали на определени стоки, като храна, чай, цигари и др., не позволяват наличието на формалдехид.В миналото се е използвало предимно естествено дърво.Във връзка с провеждането на националната политика за опазване на горските ресурси е ограничено използването на дървени опаковъчни материали.Когато търсите алтернативни материали, плочите на основата на дърво са първият избор.Въпреки това е трудно да се реализира поради замърсяването с формалдехид.Всичко това поставя на дневен ред търсенето на незамърсени „зелени дървесни панели“.Източникът на отделяне на газ формалдехид е лепилото, използвано при производството на дървесни плоскости - карбамид-формалдехидна смола.Най-голямото предимство на този вид лепило е, че източникът на суровина е изобилен, производителността е добра, цената е ниска и в момента няма заместител.Урея-формалдехидната смола обаче е ограничена от процеса на синтез.Без значение как се подобрява формулата, химическата реакция не може да бъде перфектна.По време на производството и употребата на продукта винаги има проблем с излишния формалдехид, освободен и реагиращ, само количеството.Ако процесът на синтез е назад, ще се освободи повече газ формалдехид.Сред многото предприятия за дървени плоскости в нашата страна, синтетичната технология на карбамид-формалдехидна смола е много остаряла, така че не е изненадващо, че дървените панели, навлизащи на пазара, причиняват сериозно замърсяване.Няма видове лепила без формалдехид, но или източникът на лепило е оскъден, или цената е висока.Според текущото производство на дървесни плоскости в моята страна годишното потребление на течно лепило е около 3 милиона тона, което е трудно да се изпълни.А най-евтината синтетична смола в днешно време е само карбамидното лепило.
Трудно е да се примири противоречието между намаляването на замърсяването, цената и източника на лепило в близко бъдеще.Ето защо учените в страната и чужбина проучват друг начин, а именно, да произвеждат панели на основата на дърво с процес без лепило.Преди повече от 30 години Съветският съюз и Чешката република завършиха проучването за осъществимост на теорията и технологията, а Чешката република също извърши дребномащабно производство.Не знам защо не продължих да го уча?Може би основната причина е, че сериозността на замърсяването не е привлякла вниманието на обществото по това време и движещата сила на търсенето е била загубена, така че не е имало желание да подобри допълнително производствения процес.
Сега осъзнаването на опазването на околната среда достигна безпрецедентна височина и в същото време на практика потребителите наистина не могат да го понесат.В противен случай Япония не би произвеждала чистач на формалдехид.Ето защо учените в страната и чужбина са обърнали повече внимание на изследването на тази тема, възприели са различни технически пътища и съответно са постигнали определени резултати.Нито един от тях обаче не е формирал мащабна производителност, за да накара продуктите да навлязат на пазара.Разработването на панели на основата на дървесина без лепило е най-ефективният начин за справяне със замърсяването на околната среда и също така е тенденция на развитие.В момента има конкуренция между технологичните иновации и времето, който има най-модерната, най-простата и лесна за популяризиране технология, ще бъде първият, който ще формира производителност и ще заеме пазара.
Според теорията за залепване, че растителните влакна могат да бъдат самозалепващи се, което е потвърдено от предшествениците, чрез многократни тестове и непрекъсната оптимизация, е направен пробив в процеса на формиране на незалепващи плочи от влакна.Ключът към преодоляването е да се подобри производителността на незалепващата плоскост и да се опростят оперативните процедури. Тя може да използва съществуващата производствена линия за фазер със средна плътност за производство на плоскости без лепило, без да се правят промени в цялото производствено оборудване (само оборудването за производство на лепило не се използва).Механичната якост на продукта е еквивалентна или по-висока от тази на обикновените плоскости от дървесни частици, а водоустойчивостта е същата като тази на плоскостите от урея.
Тъй като водата се използва като „лепило“, силата на самозалепване между влакната се завършва по време на процеса на горещо пресоване, така че съдържанието на влага в плочата е по-високо от това на плочата за оразмеряване и цикълът на горещо пресоване трябва да бъде удължен за да се гарантира, че химическата реакция е напълно завършена, като по този начин засяга първоначалната производителност, но няма ефект върху действителните икономически резултати.
1. Спестяването на разходи за лепило е пряка полза и увеличава нетната печалба.
2. Продуктът няма втвърден слой, по-малко шлайфане, по-малко консумация на енергия и по-ниска консумация на енергия и разходи за абразивна лента.
3. По-голямата част от водата в плочата се прехвърля в пресата, за да се изпари, така че част от конвективния топлопренос в сушилнята се превръща в контактен топлопренос, топлинната ефективност се подобрява и консумацията на въглища се намалява.Това са допълнителни предимства.
Само за тези три артикула, дори ако годишното производство се намали от 30 000 m3 на 15 000 до 20 000 m3, то все още може да създаде печалба от 3,3 милиона до 4,4 милиона юана годишно (в зависимост от цената на лепилото).Нещо повече, след намаляване на производството, потреблението на суровини и енергия също се намалява с 30% до 50%, загубата на оборудване и разходите за поддръжка също се намаляват, а общият зает оборотен капитал също намалява.Това е генерираната непряка полза.Следователно общата печалба не е по-ниска от първоначалната продукция или дори по-висока.Също така е много лесно да се поддържа първоначалната продукция, тъй като производственият капацитет на всяко технологично оборудване преди горещата преса не се е променил, така че може да се направи чрез добавяне на гореща преса и нейния транспортен механизъм или промяна на броя на слоевете на гореща преса.Тази такса за обновяване е необходима.
Най-голямото предимство на плоскостите без лепило е пълното премахване на източниците на замърсяване и ниската цена, като употребата му може да се разшири и за опаковъчни материали за определени стоки, които не позволяват замърсяване.Естественият дефект на безлепилната фазерна плоскост: тя е залепена чрез сила на самозалепване, генерирана от химическото действие на водата и молекулите на влакната.Влакната трябва да са в близък контакт, в противен случай адхезията ще бъде намалена, така че плътността е по-висока от тази на MDF с обикновен размер.Този дефект не се забелязва, ако се произвеждат тънки листове.
ДунгуанMUMU Woodworking Co., Ltd.е китайски производител и доставчик на звукопоглъщащи строителни материали.Моля тесвържете се с насза повече информация!
Време на публикуване: 31 юли 2023 г
