Патрабаванні да якасці валакна пры вытворчасці ДВП звычайна вызначаюцца ў залежнасці ад катэгорыі прадукту, вытворчага працэсу і стану абсталявання.Што тычыцца якасці валакна, то падзеленыя валакна павінны мець пэўную ўдзельную плошчу паверхні і добрыя ўласцівасці перапляцення, а таксама патрабуюць пэўнага суадносін бакоў, памеру сіта і дрэнажу валакна, паветрапранікальнасці, хімічных кампанентаў і полімерызацыі валакна.Ёсць жорсткія патрабаванні.Такія, як мокрая вытворчасць, у працэсе фармавання пліты і гарачага прэсавання, валаконная пліта павінна мець функцыю хуткага і лёгкага абязводжвання.Сухая вытворчасць патрабуе не толькі ідэальнага перапляценні валокнаў, але і добрай паветрапранікальнасці пліты.У адваротным выпадку пліты, сфармаваныя двума спосабамі вытворчасці, разбураць структуру пліт і паўплываюць на ўнутраную якасць прадукцыі падчас транспарціроўкі і гарачага прэсавання.Тым не менш, пры вырабе пліты нізкай шчыльнасці або мяккай драўнянавалакністай пліты валакно не можа быць папярэдне адціснута або злёгку адціснута, каб высушыць яго ў дошку пасля фарміравання пліты.Ступень венікавання павялічвае перапляценне і плошчу судакранання паміж самімі валокнамі.
(1) Узаемасувязь паміж марфалогіяй валакна і якасцю прадукцыі
Што тычыцца ўласнай формы валакна, існуюць вялікія адрозненні паміж рознымі відамі сыравіны.Напрыклад, сярэдняя даўжыня валаконных трахеідаў драўніны іглічных парод 2-3 мм, суадносіны бакоў 63-110;сярэдняя даўжыня валаконных трахеідаў і жорсткіх валокнаў драўніны шыракалістых парод 0,8-1,3 мм, суадносіны бакоў 35-110 58;што тычыцца травянога валакна, сярэдняя даўжыня трахеідаў валакна складае ўсяго 0,8-2,2 мм, суадносіны бакоў - 30-130, а ўтрыманне невалакністых клетак адносна высокае.
З пункту гледжання даўжыні валакна і суадносін бакоў здаецца, што ДВП з іглічных валокнаў лепш.Аднак было даказана, што характарыстыкі ДВП, прэсаваныя ўсімі іглічнымі матэрыяламі, не абавязкова лепшыя.Гэта адбываецца таму, што таўшчыня валокнаў трахеіды іглічных матэрыялаў трубчастая, а таўшчыня клеткавай сценкі адносна большая, чым шырыня валокнаў.Агульная плошча кантакту становіцца менш.Наадварот, трахеіды валокнаў, цвёрдыя драўняныя валокны і каналы шыракалістых парод з'яўляюцца танкасценнымі і маюць форму стужкі, так што плошча кантакту паміж валокнамі вялікая, а ўласцівасць перапляцення добрая.Выраб з ДВП з высокай шчыльнасцю і трываласцю.
Уласная трываласць самога валакна таксама аказвае пэўны ўплыў на трываласць вырабу з ДВП.Аднойчы нехта выкарыстаў метад фарбавання, каб прайсці выпрабаванні цвёрдай ДВП на выгіб і расцяжэнне, і пры назіранні пад мікраскопам было відаць, што ад 60% да 70% асобных валокнаў былі пашкоджаныя.Зыходзячы з высновы выпрабаванняў, можна меркаваць, што ўласная трываласць самага манамернага валакна практычна не ўплывае на трываласць мяккай ДВП з шчыльнасцю 0,25-0,4 г/см3.Больш выразна ўплывае на трываласць ДВП сярэдняй шчыльнасці з шчыльнасцю 0,4-0,8г/см3.Гэта акажа большы ўплыў на трываласць ДВП высокай шчыльнасці з шчыльнасцю больш за 0,9 г/см3.Гэта адбываецца таму, што ўласцівая трываласць самога адзінкавага валакна звязана з сярэдняй даўжынёй цэлюлознага ланцуга (гэта значыць ступенню полімерызацыі), а даўжыня разрыву аднаго валакна можа дасягаць 40000 мкм.Пасля таго, як валакна выкладзены і сфарміраваны ў пліты, няправільнае размяшчэнне знаходзіцца ў стане раскіданага і нерэгулярнага.Пасля выключэння ўплыву іншых фактараў, мяркуючы, што сярэдняя разрыўная даўжыня адзінкавага валакна складае 20 000 мкм, а затым разлічана ў адпаведнасці з кансерватыўным лікам 40%, даўжыня разрыву адзінкавага валакна можа дасягаць 8 000 мкм.Можна заўважыць, што ўзаемасувязь паміж уласнай трываласцю самога валакна і трываласцю вырабу з ДВП.
(2) Сувязь паміж ступенню падзелу валокнаў і якасцю ДВП
Ступень падзелу валокнаў адносіцца да ступені падзелу валокнаў пасля дэфібрацыі, што з'яўляецца аспектам, які ўскосна адлюстроўвае якасць валокнаў.Чым танчэй аддзяленне валокнаў, тым больш удзельная паверхня валакна і тым горш водаадвод і паветрапранікальнасць валакна.І наадварот, чым лепш фільтраванне вады і паветрапранікальнасць валакна, але валакно ў гэты час часта тоўшчы і ўдзельная плошча паверхні валакна, адпаведна, менш.Пасля аддзялення валакна ўдзельная плошча паверхні валакна зваротна прапарцыйная дрэнажу вады.Чым больш удзельная паверхня, тым больш тонкіх валокнаў, і тым горш дрэнаж валакна.Дрэнная ступень падзелу валакна. Грубае валакно (28~48 меш) мае невялікі супраціў паветра, у той час як высокая ступень падзелу валакна і тонкае валакно маюць вялікую ўдзельную плошчу паверхні (100~200 меш), дрэнную паветрапранікальнасць валакна, добрае запаўненне пліты, але вялікі паветра супраціў.Чым большая ўдзельная паверхня валакна, тым меншы аб'ём валакна, і наадварот.Такім чынам, можна зрабіць выснову, што здольнасць да фільтрацыі, паветрапранікальнасць і аб'ём валакна маюць пэўную залежнасць ад ступені падзелу валакна.Такім чынам, можна сказаць, што ступень аддзялення валакна з'яўляецца важным паказчыкам якасці валакністай масы, які непасрэдна ўплывае на працэс вытворчасці валакна і якасць прадукцыі.Практыка таксама даказала, што ў пэўным дыяпазоне, чым вышэй ступень падзелу валокнаў, гэта значыць, чым драбней валакна, тым лепш перапляценне паміж валокнамі пліты, і трываласць, воданепранікальнасць і шчыльнасць прадукту ДВП будуць таксама павялічваюцца адпаведна.
Акрамя таго, з практычнага вопыту робіцца выснова, што ступень падзелу валокнаў павінна кантралявацца ў пэўным дыяпазоне на аснове стабілізацыі якасці прадукцыі ў адпаведнасці з рознымі тыпамі прадукцыі і характарыстыкамі працэсу.
(3) Узаемасувязь паміж значэннем скрынінга валакна і якасцю ДВП
Форма валакна, даўжыня валакна і суадносіны таўшчыні валакна розных відаў сыравіны будуць мець розную ступень уплыву на якасць ДВП.Метад праверкі якасці валакна звычайна заключаецца ў выкарыстанні падзелу валакна (марознасць валакна DS і ступень перкусіі валакна SR).Паколькі валакно само па сабе вельмі рознае, часта бывае цяжка адлюстраваць сутнасць якасці валакна, вымяраючы толькі ступень падзелу валокнаў.Часам значэнні свабоднасці двух валокнаў у асноўным падобныя, але суадносіны даўжыні і таўшчыні валокнаў адрозніваюцца.Такім чынам, гэта дапаўняецца тэставаннем значэння прасейвання валакна для аналізу якасці аддзеленага валакна.
Значэнне скрынінга валакна мае вялікае значэнне ў рэальным вытворчасці.Рэгуляванне значэння скрынінга суспензіі валакна можа палепшыць форму валакна і ўласцівасці суспензіі, тым самым паляпшаючы якасць вырабаў з ДВП.Ужо даўно надаецца ўвага даследаванню ўплыву значэння скрынінга валакна на якасць ДВП, і была атрымана рэгулярная тэхнічная база.Марфалогія валакна ў асноўным залежыць ад тыпу матэрыялу і метаду падзелу валокнаў.Іглічная драўніна лепш, чым шыракалістыя.Хімічны механічны метад лепш, чым механічны метад нагрэву (гэта значыць метад тэрмічнага драбнення), а чыста механічны метад больш эфектыўны.бедны.
Дунгуань МУМУКампанія Woodworking Co., Ltd.з'яўляецца кітайскім вытворцам і пастаўшчыком гукапаглынальных будаўнічых матэрыялаў.Калі ласказвяжыцеся з намідля атрымання дадатковай інфармацыі!
Час публікацыі: 22 ліпеня 2023 г
