З хуткім развіццём эканомікі маёй краіны і павышэннем узроўню жыцця гарадскіх і сельскіх жыхароў стала папулярнай спажывецкай модай праводзіць комплекснае аздабленне інтэр'ераў і абнаўленне мэблі.Аднак драўняныя пліты шырока выкарыстоўваюцца ў якасці асновы для ўнутранага аздаблення і мэблевай прамысловасці, таму існуе праблема забруджвання фармальдэгідам.У мінулым эканамічныя даходы людзей былі нізкімі, унутраная аздабленне ў большасці сваёй выконвалася толькі часткова, а мэбля часта абнаўлялася ў невялікай колькасці, таму забруджванне фармальдэгідам было не вельмі прыкметным і яго можна было дапусціць.
У наш час практычна звычайнай з'явай для тых, хто пераязджае ў новае жыллё, з'яўляецца правядзенне комплекснага рамонту і абнаўлення мэблі.Такім чынам, назапашванне выпарэння фармальдэгіду значна павялічваецца, дасягаючы невыноснага ўзроўню, непасрэдна падвяргаючы небяспецы жыццёвую прастору карыстальнікаў.Па гэтай прычыне спрэчка паміж аддзелам аздаблення і карыстальнікам стала сацыяльнай праблемай, а сыравіна для аздаблення або мэблі паступае з рынку, і вырашыць яе няма магчымасці.З павышэннем дасведчанасці аб ахове навакольнага асяроддзя ва ўсім свеце забруджванне фармальдэгідам дасягнула ўзроўню, на які трэба звярнуць увагу.Па гэтай прычыне навуковыя і тэхналагічныя работнікі распрацавалі мноства мер і спрабуюць іх вырашыць.Напрыклад, паляпшэнне разумнай формулы мачавіны і фармальдэгіду або нават выкарыстанне паглынальнікаў фармальдэгіду і г.д., але яны не з'яўляюцца радыкальным рашэннем.Акрамя таго, упаковачныя матэрыялы некаторых тавараў, такіх як ежа, чай, цыгарэты і г.д., не дапускаюць прысутнасці фармальдэгіду.Раней у асноўным выкарыстоўвалася натуральнае дрэва.У сувязі з рэалізацыяй дзяржаўнай палітыкі ў галіне аховы лясных рэсурсаў абмежавана выкарыстанне ўпаковачных матэрыялаў з дрэва.Пры пошуку альтэрнатыўных матэрыялаў першым выбарам з'яўляюцца драўняныя пліты.Аднак гэта цяжка рэалізаваць з-за забруджвання фармальдэгідам.Усё гэта ставіць на парадак дня попыт на экалагічна чыстыя «зялёныя драўняныя пліты».Крыніцай вылучэння газу фармальдэгіду з'яўляецца клей, які выкарыстоўваецца ў вытворчасці драўняных пліт - карбаміда-фармальдэгідная смала.Самая вялікая перавага гэтага віду клею ў тым, што крыніца сыравіны багатая, прадукцыйнасць добрая, цана нізкая, і ў цяперашні час няма замены.Аднак карбаміда-фармальдэгідная смала абмежаваная працэсам сінтэзу.Як бы ні паляпшалася формула, хімічная рэакцыя не можа быць ідэальнай.У працэсе вытворчасці і выкарыстання прадукту заўсёды ўзнікае праблема лішку фармальдэгіду, які выдзяляецца і рэагуе, толькі колькасць.Калі працэс сінтэзу адбываецца ў зваротным кірунку, будзе вылучацца больш фармальдэгіду.Сярод многіх прадпрыемстваў дрэваапрацоўчай пліты ў нашай краіне сінтэтычная тэхналогія карбаміда-фармальдэгіднай смалы вельмі састарэла, таму нядзіўна, што драўняныя пліты, якія паступаюць на рынак, выклікаюць сур'ёзнае забруджванне.Няма тыпаў клею без фармальдэгіду, але альбо крыніца клею дэфіцытная, альбо яго кошт высокая.Згодна з бягучым вытворчасцю драўняных пліт у маёй краіне, штогадовае спажыванне вадкага клею складае каля 3 мільёнаў тон, што цяжка выканаць.А самай таннай сінтэтычнай смалой у наш час застаецца толькі карбамідны клей.
Цяжка прымірыць супярэчнасць паміж скарачэннем забруджвання, коштам і крыніцай клею ў бліжэйшай будучыні.Такім чынам, навукоўцы ў краіне і за мяжой вывучаюць іншы спосаб, гэта значыць вырабляць драўняныя пліты без клею.Больш за 30 гадоў таму Савецкі Саюз і Чэхія скончылі тэхніка-эканамічнае абгрунтаванне тэорыі і тэхналогіі, у Чэхіі таксама была разгорнута дробная вытворчасць.Я не ведаю, чаму я не працягваў гэта вывучаць?Магчыма, галоўная прычына ў тым, што сур'ёзнасць забруджвання не прыцягнула ўвагі грамадства ў той час, і рухаючая сіла попыту была страчана, таму яно не жадала далейшага ўдасканалення вытворчага працэсу.
Цяпер усведамленне аховы навакольнага асяроддзя дасягнула беспрэцэдэнтнай вышыні, і ў той жа час на практыцы карыстальнікі сапраўды не вытрымліваюць гэтага.У адваротным выпадку Японія не вырабляла б паглынальнік фармальдэгіду.Такім чынам, навукоўцы ў краіне і за мяжой надавалі больш увагі даследаванню гэтай тэмы, прынялі розныя тэхнічныя маршруты і дасягнулі пэўных вынікаў адпаведна.Аднак ні ў адным з іх не сфарміравана маштабная прадукцыйнасць, каб прадукцыя выйшла на рынак.Распрацоўка бесклеевых драўняных панэляў з'яўляецца найбольш эфектыўным спосабам барацьбы з забруджваннем навакольнага асяроддзя, а таксама тэндэнцыяй развіцця.У цяперашні час існуе канкурэнцыя паміж тэхналагічнымі інавацыямі і часам, той, хто валодае самай перадавой, самай простай і лёгкай у прасоўванні тэхналогіяй, першым сфармуе прадукцыйнасць і захопіць рынак.
Згодна з тэорыяй склейвання, згодна з якой раслінныя валокны могуць быць самаклейнымі, што было пацверджана папярэднікамі праз паўторныя выпрабаванні і бесперапынную аптымізацыю, быў зроблены прарыў у працэсе фармавання бесклеевых ДВП.Ключ да пераадолення - палепшыць прадукцыйнасць бесклеевой пліты і спрасціць працоўныя працэдуры. Можна выкарыстоўваць існуючую лінію па вытворчасці драўнянавалакністых пліт сярэдняй шчыльнасці для вытворчасці бесклеевых пліт без унясення якіх-небудзь змяненняў ва ўсё вытворчае абсталяванне (толькі ў абсталяванне для вырабу клею). выходзіць з ужытку).Механічная трываласць прадукту эквівалентная або вышэйшая, чым у звычайнай ДСП, а воданепранікальнасць такая ж, як і ў карбаміднай ДВП.
Паколькі вада выкарыстоўваецца ў якасці «клею», сіла самаклейнасці паміж валокнамі завяршаецца ў працэсе гарачага прэсавання, таму ўтрыманне вільгаці ў пліце вышэй, чым у пліце для праклейвання, і цыкл гарачага прэсавання павінен быць падоўжаны каб пераканацца, што хімічная рэакцыя цалкам завершана, што ўплывае на першапачатковую прадукцыйнасць, але не ўплывае на фактычныя эканамічныя паказчыкі.
1. Эканомія выдаткаў на клей з'яўляецца прамой выгадай і павялічвае чысты прыбытак.
2. Прадукт не мае зацвярдзелага пласта, менш шліфуецца, менш спажывае электраэнергію, менш спажывае электраэнергію і выдаткі на абразіўную стужку.
3. Большая частка вады ў слябе перадаецца ў прэс для выпарэння, так што частка канвекцыйнай цеплаперадачы ў сушылцы ператвараецца ў кантактную цеплаперадачу, цеплавая эфектыўнасць паляпшаецца, а расход вугалю зніжаецца.Гэта дадатковыя перавагі.
Толькі для гэтых трох тавараў, нават калі гадавы аб'ём вытворчасці зменшыцца з 30 000 м3 да 15 000 - 20 000 м3, ён усё роўна можа стварыць прыбытак ад 3,3 да 4,4 млн юаняў у год (у залежнасці ад кошту клею).Больш за тое, пасля зніжэння аб'ёмаў вытворчасці спажыванне сыравіны і энергіі таксама зніжаецца на 30-50%, таксама памяншаюцца страты абсталявання і выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне, а таксама памяншаецца агульны абаротны капітал.Гэта ўскосная выгада.Такім чынам, агульны прыбытак не ніжэй першапачатковага выпуску, а то і вышэй.Таксама вельмі проста захаваць першапачатковую прадукцыю, таму што вытворчая магутнасць кожнага тэхналагічнага абсталявання перад гарачым прэсам не змянілася, таму гэта можна зрабіць, дадаўшы гарачы прэс і яго транспартны механізм або змяніўшы колькасць слаёў прэса. гарачы прэс .Гэтая плата за рэканструкцыю неабходная.
Самай вялікай перавагай бесклеевых ДВП з'яўляецца поўная ліквідацыя крыніц забруджвання і нізкі кошт, і яго выкарыстанне таксама можа быць распаўсюджана на ўпаковачныя матэрыялы для некаторых тавараў, якія не дапускаюць забруджвання.Прыродны дэфект бесклеевой ДВП: яна склейваецца сілай самаклейнасці, якая ствараецца хімічным дзеяннем вады і малекул валакна.Валакна павінны шчыльна прылягаць, інакш адгезія будзе зніжана, таму шчыльнасць вышэй, чым у звычайнага памеру МДФ.Гэты дэфект не прыкметны, калі вырабляюцца тонкія лісты.
ДунгуаньКампанія MUMU Woodworking Co., Ltd.з'яўляецца кітайскім вытворцам і пастаўшчыком гукапаглынальных будаўнічых матэрыялаў.Калі ласказвяжыцеся з намідля атрымання дадатковай інфармацыі!
Час публікацыі: 31 ліпеня 2023 г
