Met die vinnige ontwikkeling van my land se ekonomie en die verbetering van die lewenstandaarde van stedelike en landelike inwoners, het dit 'n gewilde verbruiksmode geword om omvattende binneversiering en meubelvernuwing uit te voer.Houtgebaseerde panele word egter wyd gebruik as basismateriaal in binnenshuise versiering en meubelbedrywe, so daar is 'n probleem van formaldehiedbesoedeling.In die verlede was mense se ekonomiese inkomste laag, die meeste van die binneversiering is slegs gedeeltelik uitgevoer, en die meubels is dikwels in 'n klein hoeveelheid bygewerk, sodat die formaldehiedbesoedeling nie baie prominent was nie en geduld kon word.
Deesdae is dit amper algemeen dat diegene wat in 'n nuwe huis intrek, omvattende opknappings en meubelopdaterings doen.Op hierdie manier neem die ophoping van formaldehied-vervlugtiging baie toe, wat 'n ondraaglike vlak bereik, wat die leefruimte van gebruikers direk in gevaar stel.Om hierdie rede het die dispuut tussen die versieringsafdeling en die gebruiker 'n sosiale probleem geword, en die grondstowwe vir versiering of meubels kom van die mark af, en daar is geen manier om dit op te los nie.Met die verbetering van omgewingsbeskermingsbewustheid oor die hele wêreld, het die besoedeling wat deur formaldehiedgas veroorsaak word 'n vlak bereik waaraan aandag gegee moet word.Om hierdie rede het wetenskaplike en tegnologiese werker baie maatreëls uitgewerk en probeer oplos.Soos om die redelike formule van ureum en formaldehied te verbeter, of selfs die gebruik van formaldehied-aasvreters, ens., maar dit is nie 'n radikale oplossing nie.Daarbenewens laat die verpakkingsmateriaal van sekere kommoditeite, soos kos, tee, sigarette, ens., nie die teenwoordigheid van formaldehied toe nie.In die verlede is meestal natuurlike hout gebruik.As gevolg van die implementering van die nasionale beleid om boshulpbronne te beskerm, is die gebruik van houtverpakkingsmateriaal beperk.As jy na alternatiewe materiale soek, is houtgebaseerde panele die eerste keuse.Dit is egter moeilik om te besef as gevolg van die besoedeling van formaldehied.Dit alles maak die vraag na besoedelingvrye “groen hout-gebaseerde panele” op die agenda.Die bron van die vrystelling van formaldehiedgas is die gom wat gebruik word in die vervaardiging van hout-gebaseerde panele - ureum-formaldehied hars.Die grootste voordeel van hierdie soort gom is dat die bron van grondstowwe volop is, die werkverrigting goed is, die prys laag is en daar tans geen plaasvervanger is nie.Ureum-formaldehiedhars word egter beperk deur die sinteseproses.Maak nie saak hoe die formule verbeter word nie, die chemiese reaksie kan nie perfek wees nie.Tydens die vervaardiging en gebruik van die produk is daar altyd die probleem van oortollige formaldehied wat vrygestel en gereageer word, slegs die hoeveelheid.As die sinteseproses agteruit is, sal meer formaldehiedgas vrygestel word.Onder die baie houtgebaseerde paneelondernemings in ons land is die sintetiese tegnologie van ureum-formaldehiedhars baie verouderd, so dit is nie verbasend dat die houtgebaseerde panele wat die mark betree, ernstige besoedeling veroorsaak nie.Daar is geen formaldehiedvrye gomtipes nie, maar óf die gombron is skaars óf die prys is duur.Volgens die huidige produksie van hout-gebaseerde panele in my land is die jaarlikse vloeibare gomverbruik sowat 3 miljoen ton, wat moeilik is om te voldoen.En die goedkoopste sintetiese hars in hedendaagse tye is net ureumgom.
Dit is moeilik om die teenstrydigheid tussen besoedelingvermindering, koste en gombron in die nabye toekoms te versoen.Daarom ondersoek geleerdes tuis en in die buiteland 'n ander manier, dit wil sê om houtgebaseerde panele met 'n gomvrye proses te vervaardig.Meer as 30 jaar gelede het die Sowjetunie en die Tsjeggiese Republiek die uitvoerbaarheidstudie van teorie en tegnologie voltooi, en die Tsjeggiese Republiek het ook kleinskaalse produksie uitgevoer.Ek weet nie hoekom ek dit nie verder bestudeer het nie?Miskien is die hoofrede dat die erns van besoedeling nie die aandag van die samelewing op daardie tydstip getrek het nie, en die dryfveer van die vraag het verlore gegaan, so dit was onwillig om die produksieproses verder te verbeter.
Nou het die bewustheid van omgewingsbeskerming 'n ongekende hoogte bereik, en terselfdertyd, in die praktyk, kan gebruikers dit regtig nie verdra nie.Andersins sou Japan nie formaldehied-aasvreters vervaardig nie.Daarom het vakkundiges tuis en in die buiteland meer aandag aan die navorsing van hierdie onderwerp gegee, verskeie tegniese roetes aangeneem en onderskeidelik sekere resultate behaal.Nie een van hulle het egter grootskaalse produktiwiteit gevorm om die produkte die mark te laat betree nie.Die ontwikkeling van gomvrye houtgebaseerde panele is die doeltreffendste manier om omgewingsbesoedeling op te los, en dit is ook 'n ontwikkelingstendens.Tans is daar 'n kompetisie tussen tegnologiese innovasie en tyd, wie ook al die mees gevorderde, eenvoudigste en maklikste om te bevorder tegnologie het, sal die eerste wees om produktiwiteit te vorm en die mark te beset.
Volgens die gomteorie dat plantvesels selfklevend kan wees, wat deur die voorgangers bevestig is, deur herhaalde toetse en deurlopende optimalisering, is 'n deurbraak gemaak in die proses om nie-gom veselbord te vorm.Die sleutel om te oorkom is om die werkverrigting van die nie-gom-bord te verbeter en die bedryfsprosedures te vereenvoudig. Dit kan gebruik maak van die bestaande mediumdigtheid-veselbord-produksielyn om gomlose veselbord te vervaardig sonder om enige veranderinge aan alle produksietoerusting aan te bring (slegs die gommaaktoerusting) is buite gebruik).Die meganiese sterkte van die produk is gelykstaande aan of hoër as dié van gewone spaanplaat, en die waterdigte werkverrigting is dieselfde as dié van ureumveselplaat.
Aangesien water as die "kleefmiddel" gebruik word, word die selfklewende krag tussen die vesels voltooi tydens die warmpersproses, dus is die voginhoud van die blad hoër as dié van die grootteplaat, en die warmpers-siklus moet verleng word om te verseker dat die chemiese reaksie ten volle voltooi is, en daardeur die oorspronklike produktiwiteit beïnvloed, maar het geen effek op werklike ekonomiese prestasie nie.
1. Die besparing van gomkoste is 'n direkte voordeel en verhoog die netto wins.
2. Die produk het geen gestolde laag nie, minder skuur, minder kragverbruik, en laer kragverbruik en skuurbandkoste.
3. Die meeste van die water in die blad word na die pers oorgedra om te verdamp, sodat 'n deel van die konvektiewe hitte-oordrag in die droër omgeskakel word in kontak hitte-oordrag, die termiese doeltreffendheid word verbeter, en die steenkoolverbruik verminder.Dit is bykomende voordele.
Vir hierdie drie items alleen, selfs al word die jaarlikse uitset van 30 000 m3 tot 15 000 tot 20 000 m3 verminder, kan dit steeds ’n wins van 3,3 miljoen tot 4,4 miljoen yuan per jaar skep (na gelang van die koste van gom).Wat meer is, nadat die uitset verminder is, word grondstowwe en energieverbruik ook met 30% tot 50% verminder, toerustingverlies en onderhoudskoste word ook verminder, en die totale bedryfskapitaal wat beset word, word ook verminder.Dit is die indirekte voordeel wat gegenereer word.Daarom is die totale wins nie laer as die oorspronklike uitset nie, of selfs hoër.Dit is ook baie eenvoudig om die oorspronklike uitset in stand te hou, want die produksiekapasiteit van elke prosestoerusting voor die warmpers het nie verander nie, dus kan dit gedoen word deur 'n warmpers en sy vervoermeganisme by te voeg, of die aantal lae van die warmpers te verander. warm pers.Hierdie opknappingsfooi is nodig.
Die grootste voordeel van gomlose veselbord is die volledige uitskakeling van besoedelingsbronne en lae koste, en die gebruik daarvan kan ook uitgebrei word na verpakkingsmateriaal vir sekere kommoditeite wat nie besoedeling toelaat nie.Die natuurlike gebrek van gomlose veselbord: dit word vasgeplak deur selfkleefkrag wat gegenereer word deur die chemiese werking van water en veselmolekules.Die vesels moet in noue kontak wees, anders sal die adhesie verminder word, dus is die digtheid hoër as dié van gewone grootte MDF.Hierdie gebrek is nie opmerklik as dun velle vervaardig word nie.
DongguanMUMU Woodworking Co., Ltd.is 'n Chinese vervaardiger en verskaffer van klankabsorberende boumateriaal.AssebliefKontak Onsvir meer inligting!
Pos tyd: Jul-31-2023
